От первого лица , Весь мир ,  
0 

«Приоритетом остается дальнейшее расширение производственной базы»

Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
О локализации производства электротехнической продукции после ухода зарубежных вендоров РБК+ рассказал первый заместитель генерального директора компании «Систэм Электрик» Николай Ладыгин.

— Как изменилась ситуация в российских сегментах энергетики и автоматизации после ухода иностранных производителей?

— До 2022 года оборудование для рынков энергетики и автоматизации в Россию поставляли в основном зарубежные производители, они покрывали до 70% рынка. Западные вендоры ушли из страны, освободившиеся ниши заняли отечественные и китайские производители, был официально разрешен параллельный импорт. Поэтому в сложившейся ситуации мы видим огромный потенциал для нашей компании.

— Насколько российские производители способны заместить ушедшее с рынка иностранное оборудование?

— Для ответа на этот вопрос я бы предложил разделить рынок на три сегмента. В первый входит продукция, с которой российские игроки были представлены на рынке параллельно с европейскими. Ее качество сопоставимо с зарубежными аналогами, хорошим примером здесь могут быть электроустановочные изделия и релейная защита. Наши заводы, выпускающие данную продукцию (завод «Потенциал», НТЦ «Механотроника»), после ухода западных компаний только укрепили свои позиции. Второй сегмент — это продукты, не имеющие полноценных аналогов с глубокой локализацией в России и в основном производимые сейчас в Китае, например силовое оборудование низкого напряжения. И третий сегмент — высокотехнологичное оборудование, у которого нет отечественных либо китайских аналогов, как, например, системы промышленной автоматизации распределенных процессов. Это отдельное направление, где требуются существенные инвестиции и несколько десятилетий для развития технологий производства.

«Систэм Электрик» взяла курс на локализацию производства еще в бытность Schneider Electric (летом 2022 года российский менеджмент выкупил бизнес французской Schneider Electric в России и Белоруссии. — РБК+) и к текущему моменту, на наш взгляд, достигла заметных успехов. Наши электроустановочные изделия можно назвать полностью российской продукцией: они производятся на заводе «Потенциал» в Марий Эл, где уровень локализации по применению сырья и компонентов достигает 97%. Производство ячеек среднего напряжения на заводе «ЭлектроМоноблок» (СЭЗЭМ) в городе Коммунаре Ленинградской области локализовано на 70%, и к концу года мы стремимся к полному замещению. НТЦ «Механотроника» в Санкт-Петербурге также демонстрирует высокий уровень локализации технологий — около 90%. Продукция НТЦ включена в реестр Минпромторга отечественных производителей, а программное обеспечение «Конфигуратор МТ» — в реестр отечественного ПО Минцифры РФ.

«Систэм Электрик» может обеспечить заказчикам полный технологический комплекс, включая инжиниринг, программное обеспечение, сервисное обслуживание. Здесь хочу отметить нашу трехуровневую архитектуру SystemeOne, которая, по сути, представляет собой идеологию построения решений с использованием уровня умных или подключаемых устройств, уровня сбора и обработки данных и уровня софтверных аналитических решений. Благодаря нашим производственным площадкам и центрам компетенций мы можем предложить не продукт, а комплексную архитектуру решений для рынков автоматизации и энергетики.

— Могут ли отечественные клиенты рассчитывать на сохранение уровня качества продукции и сервиса после ухода западных брендов?

— За 20 лет работы на рынке мы накопили достаточно опыта в клиентском сервисе. «Систэм Электрик» получила официальный статус единственного авторизованного сервисного партнера Schneider Electric в России и Белоруссии, поэтому у нас нет перебоев с необходимыми запчастями, ПО, доступом к информации и обучением своих специалистов.

Мы продолжаем заниматься гарантийным и постгарантийным обслуживанием оборудования, которое ранее произвела и поставила Schneider Electric. Отдельно отмечу, что при выполнении заказов для крупных холдингов мы готовы вносить в конструкции своих изделий изменения, учитывающие потребности отрасли. Schneider Electric такого сервиса предоставить не могла.

Также «Систэм Электрик» удалось сохранить канальную партнерскую сеть Schneider Electric в России и Белоруссии, в которую входят изготовители щитового оборудования, OEM-производители средств автоматизации инженерных систем и дистрибьюторы. У компании есть также локальные технологические партнеры, разрабатывающие ПО и средства обеспечения кибербезопасности.

— В чем была сложность трансформации из Schneider Electric в «Систэм Электрик»?

— Перед «Систэм Электрик» стояла задача быстро и эффективно трансформировать бизнес: перенастроить цепочки поставок, найти поставщиков из России и дружественных стран, оптимизировать производственные процессы, сохранить на прежнем высоком уровне клиентский сервис. Для ее решения мы переводили наши предприятия на режим трехсменной работы, набирали новых сотрудников, в частности штат ИТ-подразделения компании увеличили в 1,5 раза. Параллельно решали задачу по ребрендингу, учитывая узнаваемость, историю и силу бренда Schneider Electric.

Сейчас для нас важнейшее направление — развитие НИОКР для локализации технологически сложных изделий. На ее выполнение может потребоваться до пяти лет, но это выполнимая задача. Также мы планируем активно инвестировать в развитие ИТ-отрасли. «Систэм Электрик» в партнерстве с крупнейшими российскими ИТ-разработчиками ведет создание полноценного предложения по промышленной автоматизации, а также автоматизации зданий и энергетики. К тому же в ближайшее время мы анонсируем новое российское ПО — альтернативу классическим решениям зарубежных вендоров, которое позволит заказчикам осуществить бесшовный переход с иностранных продуктов.

Нашим приоритетом остается дальнейшее расширение производственной базы и развитие новых продуктовых направлений. Так, с июля прошлого года мы запустили более 60 новых или модернизированных продуктов и решений.

— Что дала смена названия и статуса?

— Свободу действий и гибкость. Теперь мы можем очень оперативно реагировать на потребности рынка и нам не нужно тратить время на согласование с головной компанией, как это было в прошлом. Например, на базе НТЦ «Механотроника» мы разработали и запустили в серийное производство специализированный терминал релейной защиты БМРЗ 60 — VIP для ячеек среднего напряжения RME на замену продукта от Schneider Electric, который по функционалу даже лучше импортного аналога. Вся работа заняла восемь месяцев. В международной корпорации на это ушло бы от трех до пяти лет.

— Недавно вы заявили о крупных инвестициях в свои предприятия, на что пойдут эти средства?

— В прошлом году мы обновили инвестиционную стратегию и собираемся до 2025 года вложить 2,15 млрд руб. в заводы компании, расположенные в Санкт-Петербурге, городе Коммунаре Ленинградской области и городе Козьмодемьянске Республики Марий Эл.

Наибольший объем инвестиций будет направлен в развитие производства на заводе «Потенциал»: до 2025 года компания инвестирует 1,5 млрд руб., в том числе в 2023 году — более 450 млн руб. Средства пойдут на дальнейшую автоматизацию и повышение эффективности предприятия, выпускающего электроустановочные изделия и являющегося одним из крупнейших в мире по своему профилю.

Еще 500 млн руб. компания инвестирует в развитие НИОКР на НТЦ «Механотроника», где планируется расширить производственную площадку, нарастить производство и развивать новые разработки, в том числе отечественной электронной компонентной базы для электроэнергетики. В настоящее время специалисты предприятия ведут разработку продуктов, способных оперативно заместить номенклатуру ушедших из России западных поставщиков систем энергоснабжения и автоматизации. По ряду позиций готовится запуск в промышленное производство.

В расширение производства и углубление локализации на заводе «ЭлектроМоноблок» будет инвестировано 150 млн руб. В настоящее время завод производит распределительные устройства среднего напряжения — более 85 тыс. комплектных распределительных устройств (КРУЭ), произведенных в Коммунаре, установлены и работают на всей территории Российской Федерации. В планах «Систэм Электрик» к середине 2024 года большую часть компонентов для производства КРУЭ выпускать самостоятельно в Коммунаре.

— В этом году компания провела инновационный саммит. Зачем он был нужен?

— Innovation Summit Moscow, предшественник Инновационного Саммита, проводился нашим предшественником Schneider Electric с 2017 года. В этом году тема саммита звучала как «Технологическая независимость в новых реалиях», что дало нам возможность совместно с представителями крупного бизнеса и органов власти обсудить импортозамещение, локализацию и цифровую трансформацию. Для всех гостей саммита был открыт Инновационный хаб, где мы представили, в частности, программное обеспечение Systeme Soft, продукцию для домашнего применения, цифровой расцепитель SystemeLogic X, полностью разработанный и производящийся в России, новую серию модульного оборудования City9, моноблок RME и другие новинки.

Одним из центральных событий саммита стала презентация воздушных автоматических выключателей SystemePact ACB, созданных на базе платформы от Schneider Electric, которые позволяют достигнуть высокого уровня защиты от кибератак и обеспечить безопасность распределительной сети объекта в любых условиях. Ключевым компонентом выключателей SystemePact ACB являются блоки управления SystemeLogic X — первые устройства такого типа на рынке, полностью созданные в России, на базе НТЦ «Механотроника». Концепция защиты SystemeLogic X от киберугроз в настоящее время разрабатывается «Систэм Электрик» совместно с «Лабораторией Касперского».

От первого лица «Сейчас подходящее время для инвестиций в энергетическую инфраструктуру»
Содержание
Закрыть