Роботизация — один из ключевых трендов индустрии 4.0. «Сегодня лидеры отраслей активно внедряют роботов и другие новейшие решения по автоматизации производственных процессов, — говорит генеральный директор KUKA Robotics в России и СНГ Дмитрий Капишников. — Если остальные компании не пересмотрят свои взгляды на развитие, то проиграют конкурентную борьбу и уйдут с рынка».
Где применяют роботов и когда вернутся инвестиции
Любое внедрение промышленных роботов на предприятиях — это возможность оптимизировать бизнес-показатели. При правильном выборе и применении робот экономически выгоден на любом производстве, ведь современный промышленный робот — устройство универсальное.
Однако робот вряд ли может принести пользу, если при его приобретении компания будет стараться максимально сэкономить. Такой подход приводит к покупке ненадежного устройства, причем зачастую и лишенного технической поддержки вендора.
«Не существует «дорогих» и»дешевых» роботов, — подчеркивает коммерческий директор KUKA Robotics в России и СНГ Петр Смоленцев. — Есть вложения, которые окупаются с разной скоростью и несут разные риски». При покупке промышленного робота от топовых производителей риски практически нулевые — за десятки лет такие устройства подтвердили надежность и эффективность применения на российских производственных площадках в различных отраслях. Авторитетные компании-производители предлагают и сервисную поддержку международного уровня, которая в случае форс-мажора позволяет не допустить остановку производственного цикла предприятия и не сорвать поставки.
С даты ввода роботизированного комплекса в эксплуатацию до момента выхода на уровень окупаемости обычно проходит около трех лет. Например, благодаря внедрению трех роботов на одном из предприятий компании-лидера по производству сахара в РФ на этапе укладки упаковок с продукцией на поддон удалось увеличить производительность на 68%. При этом отпала необходимость в поиске дополнительных 28 рабочих (решение этой задачи осложнялось большой удаленностью производства от крупных населенных пунктов). Срок окупаемости затрат на роботизацию в данном проекте составил чуть более двух лет. В некоторых случаях период окупаемости может сократиться до года.
Промышленные роботы на массовом рынке наиболее эффективны там, где могут взять на себя монотонный или тяжелый ручной труд. В большинстве случаев на промпроизводствах установлены достаточно современные линии, которые успешно работают благодаря своей «начинке» — традиционной автоматике. Однако «снаружи» на автоматизированных линиях нередко имеются задачи, для выполнения которых требуется монотонный, низкоквалифицированный ручной труд. Например, «хвосты» большинства линий в пищевой промышленности в России и СНГ не автоматизированы и предприятия содержат огромный штат низкоквалифицированных сотрудников для работы на таких операциях, как, например, укладка продукции на поддон. Операции несложные, но зачастую от них зависит внешний вид и сохранность готового продукта.
Ручной труд: цена больше, риски выше
Стоимость ручного труда достаточно высока и быстро растет. «Сегодня рабочая сила дорожает даже в регионах, — отмечает Дмитрий Капишников. — HeadHunter, например, выяснил, что за время пандемии зарплатные предложения в открытых вакансиях для низкоквалифицированных рабочих выросли в среднем на 11%, при этом людей не хватает».
Пандемия показала, насколько быстро форс-мажорные обстоятельства, например, локдауны и всплески заболеваемости, могут создавать проблемы, вырывая из производственной цепочки целые подразделения или отдельных ключевых специалистов, которых просто некем заменить. Такие ситуации приводят к убыткам, превосходящим затраты на автоматизацию. «Мы видим, как всего за полгода компании, сделавшие ставку на автоматизацию, из второй-третьей десятки отраслевых рейтингов взлетают в первую пятерку, — говорит Петр Смоленцев. — Их конкуренты, использовавшие более выгодный, как им казалось, труд работников в удаленных регионах или мигрантов, понесли большие убытки и не смогли вовремя поставлять товар заказчикам».
При имеющемся дефиците рабочих рук в условиях растущей экономики роботизация в ряде случаев становится единственным приемлемым выходом для новых и для развивающихся предприятий. Работников на выполнение монотонных операций найти все сложнее, в том числе из-за закрытия границ и оттока трудовых мигрантов. «Имеющиеся сотрудники ищут более высокие оклады: по отзывам наших заказчиков, зарплатные ожидания операторов станков в некоторых месяцах 2021 года превышали 60–80 тыс. руб. даже в регионах», — добавляет Дмитрий Капишников.
Роботизация обеспечивает производству гибкость. При необходимости робот может трудиться в две-три смены, сокращая время окупаемости оборудования и позволяя забыть о сложностях с наймом дополнительных работников. В случаях, если производство необходимо временно сократить, промышленного робота можно «переучить», вместо того, чтобы увольнять рабочих, а потом набирать их снова. Роботы могут трудиться в режиме 24/7 в некомфортных и небезопасных для людей условиях. Роботизация освобождает людей от монотонной работы, например, в запыленных помещениях (а это часто бывает в условиях деревообрабатывающих, мукомольных и других производств), в условиях пониженных температур (например, на обвалке мяса), рядом с плавильными печами на металлургических заводах. По мнению экспертов, роботизировать укладку продукции в коробки, загрузку и выгрузку деталей в станок, сварку и гибку металлоконструкций и другие рутинные операции нужно десяткам тысяч предприятий по всей стране: как крупным комбинатам, так и предприятиям малого бизнеса.
Интеграторы: поставляют роботов и решения
Для эффективного внедрения роботов на предприятиях требуются экспертиза и специальные компетенции, которых сотрудники многих производств не имеют. Чтобы успешно осуществить роботизацию, предприятиям необходимы компании-интеграторы: они решают задачу системно.
Интегратор создает на базе промышленного робота инженерный комплекс, который отвечает требованиям производства. Для решения соответствующего объема задач интегратору нужны профильные компетенции на всех этапах: начиная от оценки экономической эффективности и выбора оптимальных устройств до последующего технического сопровождения созданного решения и выполнения нужных профилактических работ.
На российском рынке достаточно опытных и компетентных интеграторов, которые работают в тесном контакте с вендором.
Основная причина малой востребованности роботов в России — отсутствие знаний в сфере роботизации у многих инженеров, которые сегодня управляют производствами и проектируют новые. Расширять профильный кругозор техническим специалистам некогда: как правило, их рабочее время уходит на решение проблем действующего производства, а не на поиск дополнительной информации и размышления о вариантах размещения промышленных роботов. «Мы запустили программу технологического аудита, в рамках которой наши инженеры вместе со специалистами интеграторов выезжают на производство, проводят его оценку на предмет возможного применения роботизации, демонстрируют окупаемость замены ручного труда роботами на конкретных операциях, — говорит Петр Смоленцев. — Для предприятий-заказчиков этот аудит бесплатен: мы помогаем сделать правильный первый шаг на пути к росту эффективности компании».