В марте этого года вступают в действие поправки в федеральный закон «Об отходах производства и потребления». Согласно новым нормам, компании будут обязаны утилизировать свои отходы. Это требование создает предпосылки для развития бизнесов из сферы переработки. Но из-за санкций российский рынок остался без доступа к западным станкам и оборудованию. И отечественный бизнес начал активно искать их российские аналоги. В итоге главными бенефициарами сложившейся ситуации могут стать отечественные производители оборудования.
Кировская компания «СтанкоЛес» уже почти десять лет разрабатывает и производит станки для переработки отходов лесообрабатывающей промышленности. В нынешней ситуации спрос на ее продукцию увеличился многократно. Ее технологии позволяют не просто утилизировать древесные отходы, но и зарабатывать на этом.
Деньги из ямы
Генеральный директор компании «СтанкоЛес» Павел Колпащиков вспоминает, что, когда ему было 13–14 лет, он работал у отца на пилораме. Его главной задачей был вынос горбыля и опилка из цеха.
«Все, что не могло стать дровами, сваливалось в большую кучу, которую потом загружали в машину и выбрасывали в яму в лесу. Если взять грубую цифру, то примерно половина леса после переработки становится отходами. Это стандартная ситуация для отрасли в целом», — рассказывает Павел Колпащиков.
В 2013 году Павел решил заняться бизнесом и вернуться к этой проблеме. И начал ввозить китайские станки для переработки древесных отходов. В тот момент китайское оборудование стоило значительно дешевле российских аналогов.
Однако оказалось, что покупатели ждут российских станков: они хотели иметь возможность гарантийного обслуживания, которое отсутствовало у китайских производителей. Кроме того, в 2014 году существенно вырос курс доллара, и цена на зарубежные станки престала быть слишком привлекательной. И в «СтанкоЛес» решили приступить к созданию собственного производства.
«Самые первые наши станки, которые мы начали производить тогда, кажутся несовершенными, — говорит Павел Колпащиков. — Мы учились на своих ошибках, постоянно модернизировали продукцию, внимательно изучали клиентские отзывы, зарубежные аналоги». Впрочем, отсутствие конкуренции помогло компании быстро развить собственное производство.
Сегодня «СтанкоЛес» производит более 500 различных станков и их модификаций. Компания создала собственное конструкторское бюро. Производство большей части деталей и узлов локализовано в России. Компания подсчитала, что за годы своей работы на ее мощностях было выпущено более 20 тыс. станков. В 2022 году спрос на продукцию «СтанкоЛеса» увеличился даже несмотря на подорожание самого оборудования из-за роста цены на металл и инфляцию. Это связано с тем, что переработка отходов становится обязательным для любого крупного производства.
Топливные элементы
Ежегодно в России лесопромышленный комплекс производит около 20–30 млн т древесных отходов, большая часть которых просто выбрасывается. Между тем современные технологии позволяют превратить опилки и ветки в высокоэффективное топливо: пеллеты и брикеты.
Пеллеты — мелкие гранулы из спрессованных древесных отходов, используются как топливо, прежде всего, для отопления домов. Для их производства древесные отходы измельчаются и сушатся. Затем из них извлекаются все дополнительные примеси, после чего происходит вторичное измельчение и гранулирование полученного материала. Затем следует процесс охлаждения и упаковки. Подсчитано, что одна тонна пеллет по энергоемкости соответствует 450 л мазута, однако обходится в несколько раз дешевле — средняя цена 6 тыс. руб. за тонну.
Топливные брикеты производятся из спрессованного под высоким давлением опила для чего используется отдельная технологическая линия со специальными прессами. Древесные брикеты – экологически чистое топливо, которое широко применяется во всем мире в промышленных, муниципальных и частных котельных. Их энергоэффективность еще выше: тонне топливных брикетов примерно соответствует 600 л мазута при средней цене 8 тыс. руб. за тонну.
Данные виды топлива значительно экологичней угля или мазута: при их использовании образуется меньше вредных выбросов и золы. Сегодня в России достаточно производителей брикетов, которые успешно используются в коммунальной энергетике в ряде российских регионов. В качестве примера можно привести Ханты-мансийский автономный округ, где производителям брикетов и пеллет даже выплачиваются субсидии. Новые экологические нормы еще больше будут способствовать популярности этих видов топлива.
Технические новинки
В основном оборудование для производства топлива из древесных отходов приобретают лесопилки или компании, связанные с производством фанеры или мебели. Для них пеллеты или брикеты становятся хорошим сопутствующим бизнесом. «Еще несколько лет назад деревообработчики были рады отдать опил или горбыль бесплатно, и появились предприниматели, которые покупали оборудование и начинали собственный малый бизнес по производству экологического топлива. Сейчас ситуация немного изменилась: древесные отходы стали продавать, но этот вид бизнеса все равно остается прибыльным», – объясняет Павел Колпащиков.
Оборудование для полного цикла переработки отходов до топлива стоит порядка 20 млн руб.
Минимальная мощность подразумевает переработку 500 кг отходов в час. При меньшей производительности производство становится нерентабельным.
В последнее время в России появилось достаточно много производителей такого оборудования. Однако «СтанкоЛес» смог не только удержать, но и нарастить свою рыночную нишу. В компании считают, что это было достигнуто за счет индивидуального подхода к клиентам. «СтанкоЛес», обладающий собственным производством и конструкторским бюро, готов создавать станки под конкретные задачи. Например, в компании всегда запрашивают у клиентов образец сырья при производстве крупных промышленных шредеров, проводят его испытание и кастомизируют под него свое оборудование: материал и размер фрез, крутящий момент и другие характеристики.
На все станки дается гарантия. Причем техническая поддержка осуществляется даже после окончания гарантийного периода. Это важно не только для поддержания лояльности клиентов, но и для получения информации о работе оборудования, чтобы производить его дальнейшую доработку.
Наконец в отличие от небольших производителей «СтанкоЛес» имеет собственные склады и запасы комплектующих, так что пользователям техники не приходится ждать необходимой детали или узла при поломке. За годы работы компания создала развитую сеть продаж, дистрибуции и гарантийного обслуживания, практически по всей территории страны.
«Наша идеология проста: наш клиент должен быть доволен своим выбором, советовать нас своим знакомым и партнерам. Мы работаем на достаточно узком рынке, так что для нас это лучшая реклама», — говорит Павел Колпащиков.
В последнее время компания активно развивает свою продуктовую линейку. В «СтанкоЛес» начали производить садовые измельчители веток и кустарников, которые можно использовать на приусадебных участках, машины для производства различных видов щепы, шредеры для пластика, резины, картона и бумаги. Курс на переработку отходов открывает новые рыночные ниши, связанные не только с переработкой древесины.
Реклама. «СтанкоЛес-Маш» ООО, https://trade43.ru/