Промышленная революция
с нулевыми выбросами
Фото: пресс-служба
Как цифровизация и инновации позволяют компаниям добиваться целей устойчивого развития
Партнеры проекта
Текст: Александр Кочетов
Условия
Последние два года стали для промышленных предприятий временем глобальных вызовов. Пандемия привела к необходимости адаптировать бизнес-процессы и ИТ-инфраструктуру к работе в удаленном режиме, выстраивать гибкое планирование и пересматривать инвестиционные программы, говорится в отраслевом обзоре «Барометр воздействия COVID-19 на производство» (2020) международной компании KPMG: «В первое время у многих компаний наблюдалось снижение оперативности принятия решений и пробуксовка в обычно незаметных для производства поддерживающих процессах, таких как организация закупок, заведение договоров, оплата счетов и т. п.». При этом необходимость автоматизации и цифровизации процессов осознали даже те руководители, которые сопротивлялись внедрению передовых технологий.
Высокий уровень неопределенности сделал планирование одной из самых проблемных и стрессовых зон, подчеркивают эксперты. «Вызовом для предприятий на фоне пандемии стал глобальный дефицит компонентов, причем не только электронных. Это потребовало решения новых задач для стабилизации цепочек поставок и планирования производства. Также было необходимо обеспечить безопасность работы сотрудников», — говорит вице-президент по продажам подразделения «Промышленная автоматизация» компании Schneider Electric в регионах СНГ, Европа и Африка Борис Муратов.

Борис Муратов
вице-президент по продажам подразделения «Промышленная автоматизация» в регионах СНГ, Европа и Африка, Schneider Electric
Важной для промышленности задачей стало сокращение углеродных выбросов на фоне призывов регуляторов разных стран к экологичному выходу из пандемического кризиса. Напомним, что еще до пандемии совместными усилиями страны Евросоюза (ЕС) и еще 186 государств, ратифицировавших Парижское соглашение по климату в 2015 году, договорились удержать глобальное потепление в рамках 1,5°C и снизить общее количество выбросов на 50% к 2030 году. Пандемия COVID-19 обнажила те недостатки, которые должны быть устранены в том числе Парижским соглашением об изменении климата, говорится в официальном заявлении ООН: «Цели в области устойчивого развития имеют жизненно важное значение для восстановления, ведущего к более „зеленой“, инклюзивной экономике и  сильным и устойчивым обществам».

Положительное воздействие на окружающую среду в результате пандемии должно вести к изменению производственных и потребительских привычек в сторону более чистых и экологичных, отмечается в заявлении главы Программы ООН по окружающей среде Ингер Андерсен: «Только долгосрочные системные сдвиги изменят траекторию уровня CO2 в атмосфере».
Фото: пресс-служба
По данным международной компании BCG, сегодня на промышленное производство приходится более 40% мировых выбросов парниковых газов, полученных от сжигания топлива. Три четверти компаний уже рассматривают декарбонизацию как приоритетную задачу, показал опрос 1200 промышленников из разных отраслей, проведенный BCG в 2021 году. Сдерживать реализацию стратегий, направленных на сокращение выбросов, может опасение роста капитальных затрат предприятий. Совместное исследование Всемирного экономического форума и BCG на примере горнодобывающей компании показало, что запуск производства стали с нулевым углеродным следом на заводе может быть серьезной инвестицией. При выпуске автомобиля из такой стали его цена вырастет лишь на 2%, говорится в отчете аналитиков.

Экологическая ответственность дает промышленности преимущества, говорят эксперты. Работа по реализации ESG-стратегии для Schneider Electric, по словам Бориса Муратова, — балансирующий фактор, повышающий конкурентоспособность предприятий: «С этой стратегией связан большой интерес к декарбонизации и устойчивому развитию со стороны наших заказчиков». ESG-принципы предполагают ответственное отношение компаний к окружающей среде (англ., E — environment), а также высокую социальную ответственность (S — social) и качественное корпоративное управление (G — governance).
«Нельзя сказать, что наступил момент осознания невозможности двигаться дальше без декарбонизации. Скорее речь о сумме обстоятельств — климатических изменениях, понимании на производствах, что они вносят глобальный вклад в этот процесс. Одновременно стали доступны технологии, позволяющие реагировать на эти вызовы. Если раньше на нефтехимическом заводе вручную выставляли лишь несколько параметров, то теперь оборудование и программное обеспечение могут контролировать десятки показателей, позволяя переключать производство в экорежим», — отмечает вице-президент AVEVA в России и Восточной Европе Алексей Лебедев.

Алексей Лебедев
вице-президент AVEVA в России и Восточной Европе
Задачи
Для достижения целей Парижского соглашения, производственным и логистическим предприятиям предстоит сократить выбросы на 45% к 2030 году, подсчитали в BCG. В странах ЕС перед промышленниками ставят еще более жесткие задачи. По словам главы Еврокомиссии Урсулы фон дер Ляйен, выбросы парниковых газов в регионе должны сократиться на 55% к 2030 году. На реализацию этого Евросоюз выделил € 750 млрд. Согласно поручению президента РФ Владимира Путина, объем вредных выбросов в атмосферу 12 крупнейших индустриальных центров страны к 2024 году должен снизиться на 20%, а к 2030 году — до уровня ниже, чем в ЕС.

Более 2000 компаний публично заявили о целях по сокращению выбросов и достижению углеродной нейтральности, говорится в обзоре климатических обязательств мировых компаний «Корпоративные стратегии углеродной нейтральности» (2021) Минэкономразвития РФ: «Об этих целях заявляют как крупнейшие трансграничные корпорации, входящие в авторитетные международные рейтинги и индексы, так и малые и средние предприятия». Всего, по данным профильного ресурса ООН Global Climate Action, в климатической повестке задействованы порядка 10 тыс. компаний.

География компаний, заявивших о целях по достижению нулевых нетто-выбросов
76%
компании Европы, США и Канады
9%
компании из Азии
Источник: Обзор климатических обязательств мировых компаний «Корпоративные стратегии углеродной нейтральности» (2021) Минэкономразвития РФ на основе данных Global Climate Action, 2021
Ведущие промышленные предприятия не только реализуют инициативы, направленные на снижение углеродного следа, но и требуют от партнеров по цепочке снабжения подтверждения готовности к принятию аналогичных мер, говорится в отраслевом обзоре BCG. Дело в том, что большая часть углеродного следа приходится на цепочки поставок, а не на прямые выбросы, показало исследование производств восьми категорий товаров и услуг (в том числе продуктов питания, электроники и автомобилей) Всемирного экономического форума (ВЭФ) и BCG. Прямые выбросы на предприятиях Nestle, например, составили лишь 5% углеродного следа корпорации.

Декарбонизация цепочки поставок изменит правила игры для компаний, стремящихся внести вклад в решение проблемы климата, заявил недавно представитель Рамочной конвенции ООН по изменению климата (UNFCCC) Найджел Топпинг.

Чтобы определить, какие мероприятия по снижению выбросов дают наибольший эффект, необходимо провести комплексный анализ предприятия — с учетом возраста бизнеса, состояния производственной базы и планов развития, говорит Борис Муратов (Schneider Electric): «Повышение операционной эффективности приведет не только к увеличению рентабельности, но и к автоматическому сокращению углеродного следа». Предприятия, не желающие инвестировать в «зеленые» технологии, по его словам, рискуют оказаться в менее комфортных условиях: «Развивается новое законодательное поле, которое напрямую повлияет на конкурентоспособность производств».

Борис Муратов
вице-президент по продажам подразделения «Промышленная автоматизация» в регионах СНГ, Европа и Африка, Schneider Electric
Фото: пресс-служба
Многие предприятия не до конца понимают степень износа оборудования и риска возникновения чрезвычайных ситуаций, считают в AVEVA. Дооснащение заводов современной техникой и программным обеспечением позволяет рассчитывать и задавать оптимальные режимы работы оборудования, тем самым увеличивая сроки его эксплуатации и обеспечивая более рациональное использование энергоресурсов, говорит Алексей Лебедев (AVEVA): «Ремонтировать оборудование „по регламенту“ с остановкой и утилизацией дорогостоящих деталей, например, катализаторов на нефтехимических предприятиях, больше не будет актуальным. Увеличение интервала между ремонтами оборудования положительно скажется на экологии. Новые технологии помогут заранее получать информацию и предотвращать возможные аварии».

Алексей Лебедев
вице-президент AVEVA в России и Восточной Европе
На переоснащение предприятиям требуются годы, напоминает эксперт, и компании, которые займутся этим сейчас, не будут застигнуты врасплох в связи с неожиданным обновлением законодательной базы.
Подготовка к низкоуглеродному будущему
Какие задачи по снижению выбросов СО2 государство ставит перед бизнесом
В июле 2021 года президент России Владимир Путин подписал закон об ограничении выбросов парниковых газов. Согласно документу, компании, чьи выбросы диоксида углерода превышают 150 тыс. т в год, с января 2023 года должны будут предоставлять отчеты о загрязнении воздуха. Юридические лица и индивидуальные предприниматели, чей годовой объем выбросов CO2 превышает 50 тыс. т, начнут отчитываться с января 2025 года.

Минэкономразвития РФ разработали четыре стратегии по снижению уровня выбросов парниковых газов до 2050 года. При самом интенсивном сценарии выбросы снизятся на 36% уже к 2030 году, к 2050 году — на 48% от уровня 1990 года. По прогнозу, страна может достигнуть углеродной нейтральности к 2100 году. Для достижения таких показателей к 2050 году потребуется сократить объем выбросов CO2 на 2,3 млрд т в год, посчитали в ВЭБ. Декарбонизация позволит государству и предприятиям экономить 1,1 трлн руб. ежегодно. Долю солнечной, ветровой и геотермальной энергетики в России планируется увеличить до 10% к 2040 году (с нынешних 1%). Вице-премьер Александр Новак обещал, что до 2035 года в развитие возобновляемых источников энергии будет инвестировано до 1 трлн руб.


Фото: пресс-служба
Инновации
За последние семь лет увеличилось совокупное финансирование компаний, работающих в области «зеленых» технологий. Корпоративные инвесторы становятся особенно важными игроками, отмечают в PwС.

Инновации стимулируют создание долгосрочных положительных эффектов в производственной деятельности, являются основой для постоянного совершенствования используемых материалов и выпускаемой продукции, говорит старший менеджер проекта «Внедрение RTO» компании «Сибур» Дмитрий Анашкин.

Фото: пресс-служба
В частности, сотрудничество с компаниями AVEVA и Schneider Electric позволяет компании развивать и внедрять технологии, повышающие энергоэффективность, обеспечивать соответствие операционных процессов самым высоким требованиям безопасности и экологичности, а также обмениваться опытом в области устойчивого развития, рассказал Дмитрий Анашкин.

Глобальная декарбонизация во многом зависит от экологичной добычи минералов и сырья, считают в Schneider Electric. Совместно с технологическим партнером AVEVA компания предлагает промышленности, в том числе горнодобывающим и металлургическим предприятиям, передовые решения, объединяющие данные и аналитику с использованием искусственного интеллекта, которые помогают достигать целей устойчивого развития.

Архитектура EcoStruxure позволяет объединить все уровни автоматизации, энергоменеджмента и аналитических сервисов в единую сеть управления предприятием, собрать критически важные данные с подключенных устройств в облако или местные центры обработки данных, проанализировать их в реальном времени и выстроить новую бизнес-логику, рассказывают эксперты. В EcoStruxure входит, например, облачная платформа удаленного доступа к промышленным машинам Machine Advisor. Такие платформы как EcoStruxture позволяют увеличить эффективность операций, в том числе в вопросах экологии, говорится в бюллетене IDC Technology Spotlight.
«В рамках проекта внедрения EcoStruxture мы можем дооснастить предприятия датчиками, приводами и автоматикой на уровне производственного процесса. Затем полученные с их помощью данные передаются в диспетчерский центр, в котором расположена интуитивно понятная панель управления. И если в работе оборудования возникнут сбои, то сотрудники без труда заметят это и смогут своевременно предпринять необходимые для их устранения меры. Кроме того, на единую панель менеджер нефтеперерабатывающего завода может вывести тренды стоимости нефти, и, понимая, что на рынке больше востребовано дизтопливо, перенастроить производственные процессы. Раньше такие центры были лишь средством приема данных, а команды отдавались по телефону. Сейчас это центр визуализации, принятия решения и управления. Это вершина современных технологий»
Система предиктивной и прескриптивной аналитики APM 4.0 от компании AVEVA — новый этап автоматизации производств, где механические устройства активно заменяются электронными компонентами. Встроенные сенсорные датчики предоставляют данные о производительности и безопасности в режиме реального времени, а APM 4.0 помогает специалистам оперативно принимать эффективные решения на основе актуальных данных, поясняют в AVEVA. Если в «классической» схеме используются индикаторы, информирующие об уже произошедших сбоях, то APM 4.0 умеет прогнозировать отказы компонентов. Система аналитики позволяет снизить затраты, сократить незапланированные простои важных активов и оптимизировать использование рабочей силы, отмечают в AVEVA.
Система удаленного контроля производства Schneider Electric и AVEVA — полноценный командный центр, оснащенный видеостеной, на которую в режиме реального времени выводятся данные: в том числе информация об использовании наземных скважин и морских платформ, энергопотреблении, отклонении от норм и т. п. Крупнейшим покупателем системы стала, в частности, государственная нефтяная компания Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC) из ОАЭ, внедрившая центр управления, мониторинга и анализа больших данных Panorama.
«В центре Panorama на экран выводятся более 200 тыс. источников информации и фрагментов технологических процессов. Это не статичная, а постоянно меняющаяся картина производственного процесса. Система начала внедряться в ADNOC в 2017 году, и за три года компании удалось достичь эффекта от внедрения в $1 млрд. Речь о повышении эффективности и рациональном расходе ресурсов. Сокращение объема потребления энергоресурсов или реакция на изменившиеся погодные условия оказывают прямой эффект и на карбоновый след. Причем имеется в виду не только электричество, а энергоносители в широком смысле слова, например, пар»
Инвестиции
Вложения компаний и госсектора в цифровую трансформацию в ближайшие три года превысят $ 7,4 трлн, приводят данные в международной IDC. Речь о половине расходов сферы информационных технологий, добавляют аналитики. По данным PwC, в 2020 году лишь 5% предприятий-флагманов делали все необходимое для получения наибольшей выгоды от инноваций в цифровой гонке (опрошено 2,3 тыс. руководителей компаний в мире). Для этого 67% из них пришлось пройти в 2019—2020 годах этап серьезных изменений, констатируют в PwC. Рентабельность таких компаний растет на 17% быстрее инертных конкурентов. В исследовании Accenture (опрошено 4,3 тыс. компаний в 25 странах) говорится, что благодаря инвестициям в цифровые технологии компании-лидеры в пять раз быстрее наращивают доходы, чем их отстающие коллеги.
Параллельно компании предпринимают серьезные усилия в области декарбонизации, говорится в обзоре Deloitte. В пример приводятся горнодобывающие предприятия, в том числе компания Vale, планирующая обеспечить мощности в Бразилии возобновляемыми источниками энергии к 2025 году, а к 2030 году — сделать это на всех своих заводах.

Тема декарбонизации стала определять практически все аспекты глобальной политики и экономики, утверждается в обзоре KPMG. Одна из крупнейших в мире управляющих компаний BlackRock грозит избавиться от акций фирм, которые не будут готовиться к «зеленому» переходу, подчеркивают в KPMG.

«Корпорации тратят 3−5% годового бюджета на повышение операционной эффективности и безопасности. Сколько из этих средств приходится на декарбонизацию сказать сложно, ведь задача по уменьшению углеродного следа всегда решается в комплексе. Времена, когда декарбонизация была просто статьей расходов, уходят в прошлое. В Schneider Electric не только помогают клиентам стать „зелеными“ — мы и сами идем по этому пути. Мы отказались от использования одноразовой пластиковой посуды, визитки печатаем на бумаге из вторсырья, а на объекте в Лобне установили систему управления освещением, позволившую сократить потребление энергии на 30%».

Борис Муратов
вице-президент по продажам подразделения «Промышленная автоматизация» в регионах СНГ, Европа и Африка, Schneider Electric
$501 млрд
достигли инвестиции в энергетический переход в 2020 году, по данным Bloomberg NEF.
$155,5 млрд
достигли глобальные «зеленые» бонды в 2020 году, показав рост на 78%, констатируют в KPMG.
«AVEVA со своей стороны выпустила первый отчет об устойчивом развитии, отразив приоритеты в области экологии и ключевые шаги компании по снижению негативного воздействия на окружающую среду. Мы будем стремиться сократить до нуля выбросы парниковых газов к 2030 году по всем своим операциям, помогать заказчикам экономить до 30% расходов на энергопотребление и уменьшить выбросы до 15% через применение нашего программного обеспечения. Кроме того, мы присоединились к инициативе Всемирного экономического форума 2030Vision по ускоренному развитию технологий и углублению научно-исследовательских работ для достижения глобальных целей устойчивого развития».

Алексей Лебедев
вице-президент AVEVA в России и Восточной Европе
Оптимизация прибыли
Нефтегазохимическая компания «Сибур» внедрила системы оптимизации производства пиролиза на заводе «Сибур-Кстово», производящем 420 тыс. тонн этилена в год, а также пропилен, бензол и другие продукты нефтехимии. До этого операторам приходилось вручную управлять загрузкой, расходом пара и температурой пиролиза в печах. В AVEVA и Schneider Electric разработали систему оптимизации производства в реальном времени RTO, которая совместно с системой усовершенствованного управления технологическим процессом позволяет перераспределять компоненты в составе продуктов, рассчитывать коэффициенты выходов продукции, определять оптимальные уставки, а также сокращать потребление энергоресурсов. Экономический эффект от внедрения цифровых инструментов на производстве за 2020 год, по оценке «Сибур», составил 217 млн руб.
Предсказательный мониторинг
Нефтедобывающая компания «Сахалин Энерджи» приняла решение внедрить систему предиктивной аналитики на проекте «Сахалин-2» для мониторинга состояния вращающегося оборудования в размере 100 машин, сбои в работе которого могут оказать влияние на эффективность и безопасность производства. Система предиктивного мониторинга AVEVA Predictive Analytics анализирует данные в режиме реального времени и своевременно предупреждает об отклонениях и потенциальных неисправностях. Это позволит компании снизить риски возникновения аварий, а также отказаться от проведения планово-предупредительных ремонтов в пользу обслуживания оборудования по состоянию и сократить издержки на техобслуживание.
Удаленный контроль
Компания Vale внедрила системы унифицированного управления горнодобывающими предприятиями в двух своих крупных комплексах (в бразильских муниципалитетах Марианна и Итабира). Развертывание системы дало одной из пяти крупнейших горнодобывающих компаний мира возможность централизовать и удаленно контролировать операции на 15 объектах с учетом экологических факторов. Решение Control Expert — Asset Link (объединило платформу AVEVA System и контроллеры Schneider Modicon M580) обеспечило возможность вводить данные с производственных объектов непосредственно в систему. Это, в свою очередь, позволило Vale создать главный диспетчерский центр для удаленного управления предприятиями, сократить число специалистов на местах и усилить безопасность. Благодаря ускоренному получению данных компания сможет снизить операционные издержки, повысить энергоэффективность и экологичность.
Анализ больших данных
Государственная нефтяная компания ADNOC (ОАЭ) пользуется системой удаленного контроля производства. Сердцем системы стал центр управления, мониторинга и анализа больших данных Panorama, на 50-метровую видеостену которого выводятся данные с более чем 200 тыс. контрольных точек компании. В состав Panorama вошли системы контроля, предиктивной аналитики и управления производственными процессами, позволяющие учитывать, например, информацию об использовании скважин и морских платформ, параметры окружающей среды, показатели энергопотребления, а также следовать трендам на нефтяном рынке. Благодаря оптимизации производства Panorama позволяет экономить от $ 60 млн до $ 100 млн в год, заявили в ADNOC.
Встречное движение
Как два отраслевых лидера объединили усилия для цифровой трансформации промышленности
Schneider Electric
AVEVA
Schneider Electric и AVEVA