Введение санкций сильно повлияло на нефтегазовую отрасль Западной Сибири: проверенные иностранные поставщики оказались под запретом, а российские производители только начали осваивать производство уникальных изделий. Помощь пришла неожиданно — из Черноземья. Воронежское ООО «Некст-Трейд» специализируется на выпуске запорной и регулирующей арматурыдля добычи и транспортировке газа. Откуда в аграрном регионе нефтегазовая промышленность, и что она может предложить сибирякам, разбиралась корреспондент РБК+.
Компанию «Некст-Трейд» в 1999 году основали Сергей Слуцкий, который сейчас является генеральным директором, и Сергей Давыдов — ныне директор по производству. С 2006 года фирма стала производственной единицей — появилось собственное помещение и оборудование. Первой продукцией стали запчасти для голландского оборудованиякомпании Mokveld, которая являлась, на тот момент, основным поставщиком регулирующих и антипомпажных клапанов для ОАО «Газпром». Набравшись опыта и отточив технологию, компания приступила к собственному производству аналогичного оборудования.
На поиск и отработку технологии у компании ушло почти восемь лет, но и цель была сложной — применять новые способы обработки металлов, химико-термические процессы, которые улучшают свойства материалов. Основой данного проекта стали именно разработанные технологии изготовления изделия. Ведь конструктивные особенности можно скопировать, но самое сложное — сделать так, чтобы изделие работало, — отмечает Сергей Давыдов.
Теперь по надежности воронежское оборудование не уступает зарубежным аналогам. Само устройство компания создала всего за 10 месяцев. В период с октября 2015 по июль 2016 антипомпажный клапан прошел все необходимые испытания и получил необходимую разрешительную документацию
Стоит отметить, что клапаны регулирующие (антипомпажные) которые производит компания изготовлены на 100% их российских комплектующих. По заказу компании, ОАО «Автоматика» разработала первую российскую систему управления антипомпажным клапаном, которая, к тому же, оказалась проще и компактнее импортной.
«Некст-трейд» получил патенты на несколько собственных разработок: изобретение устройства и способ применения игольчатого клапана, регулирующего клапана, клиновой задвижки.
В 2015 году «Некст-Трейд» выиграл конкурс Фонда поддержки малого предпринимательства (фонда Бортника — РБК+)
— С помощью этих денег мы смогли оплатили 50% стоимости одного станка и 30% от лизингового платежа по второму. В лизинг мы взяли итальянский станок по обработке крупнокорпусных деталей эквивалентной стоимостью 1 млн евро. Данное оборудование было необходимо для начала серийного производства антипомпажных и регулирующих клапанов. — говорит Сергей Давыдов. Вложения в собственное техническое оснащение также позволили предприятию обслуживать внешние заказы и развивать аутссорсинг.
Компания активно развивает новые направления. Одно из них — собственное литейное производство. Основной объем заказов в данном направлении, дают производители сельскохозяйственной техники, которым часто требуются уникальные детали.
Второе направление — это термическая обработка металлов и заготовок деталей. Участки термообработки обычно находятся на заводах оборонно-промышленного комплекса. Это крупные и старые предприятия, которые не могут обеспечить быстрое исполнение заказов, плюс у них обычно высокие накладные расходы, влияющие на конечную стоимость», носегодня, руководство компании пришло к тому, чтобы открыть собственный участок термообработки, который будет не только обеспечивать потребности «Некст-Трейда», но и обслуживать заказы сторонних предприятий.
— Мы стремимся сделать «Некст-Трейд» группой компаний, включающих литейную, обрабатывающую и термическую составляющую. Мы хотели бы стать не только производителями оборудования для компаний работающих в области добычи и траспортировке углеводородов, но и аутсорсинговой площадкой для других предприятий. Такая диверсификация бизнеса ведет к снижению рисков. Наше предприятие заинтересованно в серийных заказах — делится планами Сергей Давыдов.
Своим главным конкурентным преимуществом «Некст-Трейд» считает скорость исполнения заказов. Обычный срок изготовления оборудования иностранными производителями — год, а воронежская компания нашла способ сократить его в половину. «Некст-Трейд» производит стандартные детали заранее, а для конкретного заказа остается только собрать изделие и проверить его. Унификация деталей дает не только скорость производства, но и возможность быстрого и качественного сервиса. К тому же, работать с российскими производителями сейчас выгоднее — контракты c фиксированными рублевыми ценами застрахованы от валютных скачков.