Индустриальная экономика
Завод YDD Corporation, специализирующийся на производстве высококачественного ферросилиция, активно применяемого в металлургии при производстве и легировании стали, сплавов чугуна для улучшения механической и коррозионной стойкости металлов, был запущен всего полтора года назад. Однако уже успел стать символом активного внедрения новых технологий и успешного развития предприятий реального сектора экономики Казахстана. Осенью 2020 года, когда была запущена в эксплуатацию третья печь и завод вышел на полную проектную мощность в 180 тыс. тонн продукции в год, его посетил президент Касым-Жомарт Токаев. «Дело очень нужное, хорошее. Это серьезный актив нашей экономики, уже не говоря о том, что это серьезный вклад в индустриализацию Казахстана. У компании большие планы, будем следить, помогать», — заявил глава государства. Предприятием уже создано более 600 новых рабочих мест.
Правительство внесло большой вклад в реализацию этого проекта. Из общей суммы инвестиций в 36,5 млрд тенге (порядка $95 млн), 24,1 млрд тенге пришлось на заемные средства, которые предоставил Банк развития Казахстана. «Сегодня государством реализуется ряд программ, направленных на развитие и поддержку бизнеса. Строительство Карагандинского ферросплавного завода профинансировано в рамках государственной программы индустриально-инновационного развития республики. Ее главная цель — создание условий для развития и становления обрабатывающей промышленности, — говорит акционер YDD Corporation Ерлан Нигматулин. — Успешная реализация нашего проекта и других бизнес-проектов в республике в рамках государственных программ — показатель того, что инвестклимат в Казахстане улучшился за последние годы, и сейчас мы видим очень привлекательную страну для инвесторов».
Инновационный подход
Данный завод, построенный за 1 год и 11 месяцев, — плод совместного проектирования специалистов из нескольких стран. Создатели YDD Corporation ориентировались на самые передовые мировые подходы. Во-первых, была установлена печь, не имеющая аналогов, — мощностью 85,5 МВА, что позволяет производить продукцию высокого качества. Конструктивные особенности печи воплотили в себе опыт их создания в рамках проектов по всему миру — от Европы до Индонезии и Бразилии. Основная задача этих решений — улучшение процесса восстановления кремния, обеспечение газопроницаемости шихты, нужных рабочих температур и оптимального показателя коэффициента мощности.
Во-вторых, современные конструктивные решения позволили наладить производственный процесс с высоким коэффициентом надежности: они предотвращают возможное ухудшение качества продукции и защищают производство даже в случае возникновения сбоев или критических ситуаций на отдельных участках. На предприятии установлены системы контроля и отслеживания рабочих процессов с помощью программного обеспечения: был сформирован технологический контур, в рамках которого автоматизировано около 80% всех производственных операций, что обеспечило минимальное участие людей и полный контроль качества продукции.
Был использован и ряд других технологических инноваций. В частности, технология производства сплава железа и кремния, реализуемая YDD Corporation, включает в себя применение нового оборудования и инновационных решений в шихтовых материалах. В производстве использованы опековочные машины, которые обеспечивают процесс шихтоподготовки не «дедовским», ручным, методом, а современным.
Фото: пресс-служба
Кроме того, новый завод соответствует современным экологическим требованиям. Автоматизированная система газоочистки обеспечивает высокий уровень чистоты воздуха — 99,8%, что делает предприятие YDD Corporation одним из самых экологически чистых в мире. «Есть представление, что ферросплавный завод непременно должен быть источником выбросов и загрязнения окружающей среды, — говорит акционер YDD Corporation Давид Кемертелидзе. — Мы эти стереотипы ломаем. Все, кто приезжают на наш завод, сначала не могут поверить, что это металлургическое предприятие. Как известно, хвойные породы деревьев крайне чувствительны к качеству воздуха. На территории завода растут порядка тысячи крупных елей и сосен, и они великолепно себя чувствуют, — это наглядный показатель качества работы наших систем очистки».
Стоит отметить, что забота об экологии — это не только ответственное перед обществом поведение бизнеса, но и экономически важная составляющая. Современные потребители требуют от производителей, чтобы они сами и их поставщики минимизировали вред окружающей среде и применяли зеленые технологии, сегодня «грязное» производство рискует остаться без рынков сбыта.
Есть и прямой экономический эффект от соблюдения высоких экологических стандартов: в результате очистки воздуха от производственной пыли на заводе YDD Corporation получают микрокремнезем. Это материал, который используется в качестве активной минеральной добавки к цементу и бетону.
Мировой стандарт
Практически сразу после запуска производства завод YDD Corporation столкнулся с серьезнейшим вызовом, вызванным пандемией глобальным экономическим кризисом и ожиданиями снижения спроса и цен на сырьевые товары. В этом положении оказались почти все представители сырьевых отраслей, в целом по рынку наблюдалось значительное падение спроса, объемов и выручки компаний.
Однако казахстанское предприятие не только не сократило, но и продолжило наращивать объемы выпуска — благодаря выходу на новые рынки сбыта. До начала кризиса, вызванного COVID-19, завод поставлял продукцию в 20 стран, сейчас их число удвоилось. «Несмотря на сложную ситуацию во всем мире, вызванную пандемией коронавируса, спрос на производимую нами продукцию не сократился, и на сегодняшний день мы реализуем продукцию в 42 страны мира. В планах — выйти на глобальный рынок сбыта», — говорит акционер YDD Corporation Аппаз Жармухамед.
Особое внимание в рамках международного сотрудничества YDD Corporation уделяет российскому рынку, где его интересы представляет «Торговый Дом «ТМЗ», официальный дистрибьютор завода в России. Клиентами ТД «ТМЗ» являются такие гиганты и признанные лидеры российской металлургической отрасли, как «Новолипецкий металлургический комбинат» (НЛМК присвоил ТД «ТМЗ» статус «Поставщик категории А»), «Металлоинвест», «ОМК-Сталь», «Новосталь-М». ТД «ТМЗ» имеет склады по всей России — от Санкт-Петербурга до Дальнего Востока, в компании сформирована сервисная команда инженеров. «Мы осуществляем и венчурные инвестиции. Одна из наших портфельных компаний, Microbor, расположена в особой экономической зоне «Технополис «Москва». Microbor — инжиниринговая компания в области металлообработки, крупнейший в стране производитель режущего инструмента высокого уровня из сверхтвердых композиционных материалов и один из немногих в мире производителей полного цикла инструмента из КНБ, алмаза и керамики», — говорит руководитель московского представительства ТД «ТМЗ» Максим Судаков.
«Мы с самого начала нацелились на длительные взаимовыгодные отношения. Со своей стороны мы делали работу по завоеванию доверия заказчиков к качеству продукции YDD Corporation и к нашей работе, и сейчас у нас заключены долгосрочные контракты на год вперед, — говорит Максим Судаков. — Небольшой объем мы оставили на спотовые отгрузки, чтобы развивать отношения на рынке с новыми покупателями, но и на них заказы расписаны с опережением на два месяца». Учитывая, что конъюнктура на сталь меняется, оформление долгосрочных сделок должно учитывать все риски и минимизировать их. «У нас накоплен опыт с международными и российскими сталепроизводителями. Мы используем в соглашениях привязку к мировым индексам авторитетных изданий (по аналогии с биржевыми котировками), что гарантирует нахождение в тренде стоимости продукции. Мы делимся этим опытом и все большее количество наших партнеров становится долгосрочными», — говорит глава ТД «ТМЗ».
Особое значение, по его словам, покупатели придают высокому качеству продукции YDD Corporation. «Ферросилиций — материал, выпускаемый по стандарту, его качественные параметры регламентируются ГОСТом. Практически в любом процессе производства стали ферросилиций необходим, другими словами, каждое металлургическое предприятие в России заинтересовано в приобретении нашей продукции, — уверен Максим Судаков. — Сталевар должен получить нужную марку стали при нормативном расходе шихты. Значит сырье не должно «гулять» по химии и содержать лишнего процента мелкой фракции, улетающей в газоочистку. Продукция YDD Corporation одобрена в Японии, Европе, Америке, где стандарты выше, также на российском рынке мы ощущаем повышенный спрос. Крупные металлургические холдинги сотрудничают с нами в рамках долгосрочных контрактов, а это лучшее доказательство востребованности».
«Продукция нашего завода — ферросилиций, востребованный у металлургов материал, который применяется для раскисления и легирования стали. Спрос на него высок по всему миру, и продукция завода соответствует самым высоким мировым требованиям в области качества», — говорит Ерлан Нигматулин.