— Завершается Год экологии. Что важного за год произошло в отрасли с точки зрения охраны окружающей среды?
— Это знаковый год для отрасли: заканчивается разработка справочников наилучших доступных технологий (НДТ) для черной металлургии и горнодобывающей промышленности. В перспективе именно на основе НДТ будут сформированы технологические нормативы экологического воздействия, на которые нам предстоит ориентироваться.
Наша компания в составе группы экспертов отраслевой ассоциации металлургов «Русская сталь» принимала участие в консультациях по подготовке этих справочников. За последние 10–15 лет металлурги много инвестировали в модернизацию производств и вывели предприятия из советского прошлого на передовые технологии. «Евраз» первым в России запустил установки вдувания пылеугольного топлива в доменные печи, которые сокращают выбросы углекислого газа. Доменные печи «Евраз Нижнетагильского металлургического комбината» («Евраз НТМК») — одни из самых-современных в Европе, и сейчас мы завершаем строительство новой домны, где будут применяться передовые технологические решения, направленные на минимизацию воздействия на атмосферный воздух. Многие наши технологии нашли отражение в разрабатываемых справочниках НДТ.
Ряд компаний подписали соглашения с Минприроды России, Росприроднадзором и региональными администрациями о реализации специальных экологических проектов. Эти мероприятия вошли в федеральную программу Года экологии. «Евраз НТМК» и «Евраз ЗСМК» («Евраз — Западно-Сибирский металлургический комбинат») в рамках этих соглашений реализуют три значимых проекта, которые направленны на оптимизацию водопотребления и сокращение выбросов в атмосферный воздух. Всего у нас в работе более 20 экологических проектов.
— Какого эффекта ждет рынок от введения справочников НДТ?
— Рынок ждет изменения подхода к нормированию воздействия на окружающую среду. В России требования к качеству, например, сбрасываемых вод намного строже, чем за рубежом. Допустимая концентрация железа в сточных водах металлургического комбината жестче, чем для питьевой воды. Есть случаи, когда комбинат забирает из реки воду грязнее, чем имеет право сбрасывать обратно.
Поэтому затраты российских предприятий на содержание очистных сооружений значительно выше, чем в Европе, США или Австралии. Это снижает конкурентоспособность нашей промышленности. Кроме того, санитарные нормы качества могут быть просто не достижимы при существующих технологиях. НДТ — наилучшая и, что немаловажно, доступная предприятиям технология. На Западе допустимым является то воздействие на окружающую среду, которое оказывается при применении технологий, относящихся к НДТ. Теперь к этому идут и в России.
— Каких результатов по сокращению выбросов парниковых газов вам удалось достичь, какие у вас амбиции по дальнейшему их снижению?
— Мы ведем учет и раскрываем отчетность по парниковым газам с 2013 года. За это время «Евраз» снизил общие выбросы на 20%. Прямые выбросы по итогам 2016 года сократились на 16%, а косвенные, которые связаны с закупкой электрической и тепловой энергии, — почти на 38%. Для нас это важные показатели — у компании есть еще потенциал по сокращению энергопотребления, подкрепленный программой энергоэффективности.
Если говорить об отрасли в целом, выбросы парниковых газов черной металлургической промышленности ориентировочно составляют 5–6% от общих по стране. Согласно последнему национальному докладу о кадастре антропогенных выбросов РФ, металлургические активы сократили их почти на 30% по отношению к 1990 году. То есть отрасль, можно сказать, уже сделала свой весомый вклад в достижение долгосрочных целей, объявленных в рамках переговоров по климатическому Парижскому соглашению.
— Каков экономический эффект от реализации экологических проектов?
— Экономический эффект у экологических проектов есть всегда, но не всегда его можно подсчитать. Есть проекты, которые имеют хорошую экономику, — например, переработка отходов или реализованный нами в Год экологии проект модернизации установки сухого тушения кокса на «Евраз НТМК». Он стоил нам 175 млн руб., и за счет повторного использования ресурсов окупится в течение четырех лет. Если раньше избыточный газ просто сжигался — разлагался при помощи горения на оксид (СО) и двуокись углерода (СО₂), то сейчас его научились улавливать, очищать и использовать в качестве топлива. Технология позволяет сократить выбросы всего комбината на 20%, что значительно улучшит экологическую обстановку в Нижнем Тагиле. Она запатентована и вводится в эксплуатацию.
Еще одна большая долгосрочная программа — оптимизация водопотребления «Евраз ЗСМК» — позволит уйти от запроектированной еще в 1960-х годах «проточной» системы водооборота. Задача — сделать водооборот максимально локальным, чтобы повторно использовать воду, уменьшить водозабор и сброс сточных вод. Комбинат за период с 2010 по 2016 год уже сократил водопотребление на 45%. Вода перестает быть дешевым ресурсом, с каждым годом затраты на нее растут. Реализация программы позволит нам сократить расходы на воду в будущем и, естественно, позволит улучшить качество воды в реке Томь.
— Почему бизнесу нужно дополнительное время на автоматизацию сбора данных о промышленных выбросах? Срока до 2019 года будет достаточно, чтобы подготовиться?
— Приведу пример из нашей зарубежной практики: на заводе «Евраза» в городе Пуэбло (США) местный регулятор выставил требование: установить систему непрерывного мониторинга на электросталеплавильном производстве, так как оно расположено вблизи жилых домов. На трубе установили датчики, фиксирующие четыре показателя. Оснащение одного источника системой непрерывного мониторинга на четыре показателя обошлось предприятию в $400 тыс. Это скорее исключительная практика для западных производств, и посмотреть на результат приехали наши коллеги с других американских и канадских предприятий компании.
На одном российском металлургическом предприятии, построенном во времена СССР, насчитывается до 400 источников выбросов. Если читать закон дословно, все они должны быть оборудованы датчиками на определенные вещества. В среднем завод отчитывается по выбросам более чем 30 веществ. При переходе на автоматизацию предстоит обозначить новый перечень таких веществ, создать инфраструктуру внутри действующего предприятия, которая позволит эксплуатировать такую систему, разработать ИТ-решения, которые будут точно и в круглосуточном режиме снимать, обрабатывать и передавать показания. Кроме того, повесить датчик на каждую трубу сложно, а иногда и просто невозможно, учитывая правила промышленной безопасности.
По подсчетам отраслевой Ассоциации металлургов, на создание автоматизированной системы учета потребуется не менее четырех лет. На наш взгляд, стоит идти поэтапно: закладывать автоматизированные датчики нужно при проектировании будущих производств. Что касается действующих предприятий, то целесообразно сначала внедрить НДТ, определить те переделы, которые необходимо датчиками оснастить, и уже при модернизации устанавливать приборы контроля. В противном случае это уведет российские предприятия в неконкурентоспособную область.
— Сколь сильно санкции влияют на возможность внедрения передовых технологий?
— Если необходимо использовать западное оборудование или программное обеспечение, мы продолжаем сотрудничество с зарубежными производителями. Другое дело, что девальвация привела к серьезному удорожанию западного оборудования. Это стало драйвером для развития и освоения новых продуктов российскими компаниями. «Евраз» активно сотрудничает с отечественными производителями. Например, все металлоконструкции для новой домны в Нижнем Тагиле местного производства, огнеупорные материалы тоже российские.
Вкладываем и в собственные разработки. Новая установка сухого тушения кокса, позволяющая перерабатывать избыточный газ в топливо, была разработана сотрудниками «Евраз НТМК».
