Государственная задача
Как отмечают участники рынка, сегодня в России нет государственной программы, ориентированной на комплексное внедрение автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУ ТП). В декабре 2014 года российское правительство приняло концепцию построения и развития системы «Безопасный город». В этом документе, по словам экспертов, впервые на законодательном уровне дается определение АСУ ТП — это «система, состоящая из персонала и комплекса средств автоматизации его деятельности, реализующая информационную технологию выполнения установленных функций». Более того, на федеральном уровне отсутствует программа повышения производительности труда, частью которой было бы внедрение автоматизированных систем. На региональном уровне собственная программа повышения производительности труда есть только в Республике Татарстан, и она касается исключительно предприятий машиностроительного и нефтехимического комплексов, дающих в сумме 12% ВРП и 7% рабочих мест. В общей сложности на реализацию программы до 2016 года, в первую очередь на создание высокопроизводительных рабочих мест, было направлено 231,5 млн руб. В результате к концу года размер выручки, который приносит каждый сотрудник в нефтехимической промышленности в час, должен вырасти с 752 до 1251 руб., а в машиностроении этот показатель увеличится с 332 до 543 руб. Как констатируют авторы документа, в настоящий момент производительность труда в Татарстане в среднем вдвое ниже аналогичных показателей для стран ОСЭР ($45 на человека в час), и при сохранении роста на уровне 2013 года региону потребуется не менее пяти лет, чтобы достичь уровня Польши.
«Государство специально не форсирует внедрение ресурсоэффективных технологий, особенно в традиционных отраслях и моногородах. Ведь это приводит к высвобождению рабочей силы, переобучить и трудоустроить которую нет возможности», — объясняет начальник управления операций на российском фондовом рынке ИК «Фридом Финанс» Георгий Ващенко. По его словам, бизнес постепенно переходит на ресурсоэффективные технологии тогда, когда старым уже просто нет заменителей. «В свое время технологическим шоком был переход от ручных телефонных станций на автоматические, сейчас поворот назад невозможен. Также и в энергетике: где целиком строить устаревшие паросиловые блоки невозможно, вынужденно переходят к внедрению парогазовых установок. Но попутно растет ресурсоэффективность. А до таких отраслей, как транспорт, на мой взгляд, автоматизация еще не скоро доберется», — говорит Георгий Ващенко.
Неравномерное развитие
В числе отраслей, где автоматизированные системы внедряются наиболее активно, участники рынка называют нефтегазовый и топливно-энергетический комплексы. К примеру, «Башнефть» внедряет на своем НПЗ аналитические инструменты MES — системы управления производственными процессами. Информация из этой системы поступает в базу данных в режиме реального времени, а заинтересованные службы получают оперативную информацию за отчетные сутки о том, как идет производственный процесс: насколько загружены установки, какова выработка нефтепродуктов, каковы показатели их качества. В результате руководители получают данные о производстве онлайн, а все службы завода — необходимую информацию в реальном времени, что ускоряет взаимодействие между отделениями. Эта же система позволяет снизить риск отказа оборудования, который приводит к экономическим потерям.
В свою очередь, «Газпром нефть» благодаря внедрению системы АСУ ТП вдвое увеличила производительность бизнес-сервисов и снизила нагрузку на ресурсы корпоративных дата-центров с 95 до 60%. Масштабное внедрение современных систем в «Газпром нефти» происходит в рамках стратегии по удвоению добычи углеводородов до 2020 года. В частности, компания решила модернизировать аппаратную платформу на базе оборудования IBM и провести миграцию 48 SAP-систем предприятия на новую высокопроизводительную инфраструктуру. В феврале 2014 года собственную корпоративную программу повышения производительности труда представила компания «Татнефть». В ее рамках запланировано увеличение производительности труда в течение пяти лет на 9% в нефтегазодобывающем секторе, на 77% — в машиностроительном и на 83% — в нефтехимическом. Для этого планируется внедрить приборы учета рабочего времени и расхода ресурсов, повысить эффективность использования системы спутникового мониторинга автотранспорта, а также внедрить метод «бережливого производства».
Новые электростанции в России также строятся с использованием автоматизированных систем. В частности, такая система будет установлена на второй очереди Благовещенской ТЭЦ. В сентябре новое оборудование подключили к действующей схеме ТЭЦ, были проведены установка и проверка системного и базового программного обеспечения. Всего в управлении новым энергоблоком будут задействованы 73 сотрудника. Еще больших успехов удалось добиться в атомной энергетике. В 2006 году в России был создан консорциум предприятий — разработчиков и изготовителей оборудования АСУ ТП для атомных электростанций. Как стало известно в октябре 2015 года, АСУ ТП для Белорусской АЭС будет полностью сделана в России. Ранее российские АЭС были вынуждены использовать разработки французской Areva.
Усилия разработчиков
В основном популяризацией автоматизированных систем управления занимаются сами производители оборудования. «Не могу сказать, что в России есть проблемы с популяризацией программируемых логических контроллеров, скорее есть серьезные пробелы в понимании того, что собой представляет автоматизированная система управления технологическим процессом в комплексе, для чего нужны системы CMMS, MES, LIMS. Большинство людей просто не понимают, что это такое и как их использовать, как раньше не понимали, для чего нужны программируемые логические контроллеры SCADA-системы», — говорит Ян Сухих, руководитель экспертного отдела по автоматизированным системам Schneider Electric в России. По его словам, компании-производители стараются изменить эту ситуацию, рассказывая про новые продукты — MES-систему Ampla, Wonderware MES, программное обеспечение для оптимизации работы водопроводных сетей Aquis и теплосетей Termis и другое программное обеспечение; проводят семинары и презентации, но это процесс не быстрый.
Так, компания Phoenix Contact активно использует для популяризации своих разработок специальный инфомобиль, который рассказывает о новинках и перспективных продуктах компании. К примеру, осенью 2014 года он совершил турне по городам Сибири и Дальнего Востока. «Инфомобиль — это демонстрационный зал на колесах, который мы отправляем к клиентам по всей России, и он уже объехал полтора раза нашу страну», — говорит генеральный директор «Феникс Контакт Рус» Елена Семенова. По ее словам, компания также устраивает специальные семинары для клиентов в учебном центре в Москве. «Непосредственно обучением обычно занимаются менеджеры по продукту и инженеры по продвижению либо техподдержке. Кроме того, мы часто приглашаем наших заказчиков на мероприятия в регионах», — добавляет Елена Семенова.