Динамика внедрения промышленных роботов ускоряется по всему миру. По данным Международной федерации робототехники (IFR), в среднем темп их прироста составляет 11% в год. Его стимулирует фокус предприятий на решениях, позволяющих повысить продуктивность и оптимизировать издержки. Усилила роботизацию производств и пандемия, в период которой обострилась потребность в минимизации зависимости производственных процессов от человеческого фактора. При этом сохранялась задача снижения себестоимости продукции.
«В 2020 году во время пандемии спрос на промышленных роботов вырос в разы — рост был обусловлен снижением доступности привычных трудовых ресурсов в силу ограничения их передвижения в рамках карантинных мер COVID-19», — подтверждает руководитель дирекции по работе с промышленными предприятиями ГКС (АО «Группа Систематика») Дмитрий Буторин. Сейчас динамика поддерживается за счет того, что предприятия хотели бы исключить риски повторения этой ситуации, а также вследствие активных действий производителей и интеграторов, направленных на обучение специалистов и представление руководителям компаний возможностей современных промышленных роботов, добавляет эксперт.
На фоне повышающейся стоимости ручного труда в производстве в развитых странах, напротив, средняя стоимость робота упала за последние 30 лет вдвое, таковы данные McKinsey. Растущий спрос со стороны развивающихся стран стимулирует перемещение к ним производства роботов, которые, соответственно, по прогнозам, и дальше будут дешеветь. При этом, по оценкам BCG, роботизация производства может сократить расходы промышленного предприятия до 40%.
Сегодня более 70% потребления промышленных роботов приходится на пять стран: Китай (где продается каждый третий промышленный робот), Японию, США, Южную Корею и Германию, по оценкам IFR. Причем в этих странах массированная роботизация привела к созданию новых рабочих мест и росту квалификации сотрудников.
Среднемировой уровень проникновения робототехники, по данным IFR, 113 роботов на 10 тыс. сотрудников, занятых в промышленном производстве. К примеру, в Южной Корее этот показатель составляет сейчас 868 роботов на 10 тыс. человек, в Германии (крупнейший потребитель промышленных роботов в Европе) — 346 роботов на 10 тыс. человек. В России плотность пока значительно ниже: до последнего года она составляла шесть машин на 10 тыс. человек. По данным Cnews Analytics, самым популярным вендором у российских игроков рынка промышленной автоматизации является компания KUKA — доля рынка по поставкам роботов этой марки составляет 49,3%.
Активные инсталляции
Глобально основные продажи промышленных роботов приходятся на автомобильную, электронную и металлообрабатывающую промышленности, по данным IFR. Роботы берут на себя монотонные, грязные, опасные или дорогостоящие операции (dull, dirty, dangerous, dear) — известные, условно, как «4D роботизации», комментирует тренд коммерческий директор KUKA Robotics Петр Смоленцев. Использование машин помогает повышать безопасность, снижая риски производственных травм работников. Также роботы обеспечивают безостановочную работу станков, за счет чего увеличивается скорость производства.
В России ситуация в отраслевом разрезе схожа. Роботов уже используют крупные корпорации, такие как «Ростех», «Росатом» или «Роскосмос». В то же время, с учетом демократизации стоимости подобных решений, они находят применение как на крупных вагоностроительных производствах, так и на относительно небольших предприятиях, например, металлообрабатывающих. «Стоимость внедрения роботов снижается, и это делает роботизацию экономически оправданной не только для крупных, но и для средних и малых производственных предприятий», — отмечает Дмитрий Буторин.
В числе основных причин применения роботов на российских производствах Петр Смоленцев выделяет возможность снижения себестоимости, а также компенсацию дефицита работников для монотонных операций, в том числе высококвалифицированных кадров на ответственных участках. Речь идет, например, о сортировке и упаковке готовых изделий, паллетировании, перемещении грузов, резке материалов и т.д. Кроме того, роботы находят все большее применение при работах в агрессивных и опасных средах, а также в особых санитарных и гигиенических зонах.
«Одно из первых направлений применения промышленных роботов в России и один из драйверов для их дальнейшего распространения — это сварка», — считает Петр Смоленцев. Такая ситуация была обусловлена как проблематикой процесса, требующего высокой точности и качества реализации, так и накапливаемым дефицитом кадров в металлообработке.
Опытных сварщиков на рынке, по наблюдениям экспертов компании-разработчика роботов KUKA, было и остается не так много, при этом таких профессионалов сложно удерживать, на фоне чего регулярно повышается стоимость их труда. Пандемия дополнительно урезала возможности привлечения дешевой рабочей силы. И в дополнение усложнила планирование производственного процесса. Любой сотрудник может непредсказуемо уйти на больничный минимум на две недели. «В такой ситуации риск простоев производства и, как следствие, серьезных убытков резко возрастает. Робот же не имеет этого недостатка и может выполнить эти работы быстрее и с гарантированным качеством, что дает менеджменту уверенность в стабильности», — уточняет Петр Смоленцев.
Сварочные универсалы
Сварка по-прежнему остается основной сферой роботизации для металлообрабатывающих предприятий в России. Машины здесь применяются широко: во всех видах и способах сварки (дуговой, контактной, термической или гидрорезке и пр.), обеспечивая стабильное качество и герметичность швов. При этом скорость, точность и гибкость промышленных роботов за последние годы значительно увеличились. А окупаемость такой техники составляет для среднего по размерам предприятия, по данным KUKA, менее двух лет.
К примеру, в результате установки трех роботов для сварки в российской компании-производителе велосипедов Forward трудозатраты, по данным самой компании, снизились в восемь раз. Время производства рамы сократилось с 40 до пяти минут. При этом роботы справляются с растущими требованиями потребителя к более сложному дизайну, легкому весу и другим опциям. «Сварщики»-машины становятся универсальными в своих возможностях работать в разных режимах с разными материалами, отмечает Петр Смоленцев.
На предприятии «Метровагонмаш» применение лазерной сварки алюминиевой боковины панели вагона ускорило весь цикл работ в четыре раза. Благодаря роботизации удалось добиться радикального снижения деформаций, а также значительно снизить длительность и стоимость последующих технологических операций, утверждают в компании.
«Сегодня использование роботов, способных передавать данные, повышает прозрачность процессов для анализа, упрощает оперативное слежение за производством и контроль за огромным количеством оборудования, минимизируя человеческий фактор в принятии решений», — резюмирует Петр Смоленцев. Промышленное производство получает технологическую гибкость и цифрового двойника — два фактора, которые обеспечивают несомненное конкурентное преимущество любому предприятию, добавляет Дмитрий Буторин.
