Превзойти природу
В марте 2017 года модельер Стелла Маккартни создала необычную коллекцию кроссовок серии Ultra Boost для спортивного бренда Adidas: все модели были сшиты из переработанного пластикового мусора, извлеченного из моря.
Это один из множества примеров использования искусственных материалов в производстве одежды. «Все большую популярность набирают в производстве одежды материалы из экологичной синтетики. Преимущества синтетических тканей несомненны: низкая стоимость при высоких износо— и теплорегулирующих показателях. Одежда из современных материалов защищает от жары и холода, непогоды и в то же время красива, модна, удобна, практически не мнется и очень долговечна», — говорит доцент кафедры торговой политики РЭУ имени Г.В. Плеханова Михаил Перельман.
По его словам, лидирующие позиции по объему потребления сейчас заняли смешанные ткани, содержащие натуральные и синтетические волокна: это позволяет сочетать экологичность, гигиеничность натуральных тканей с практичностью синтетики.
По данным компании Textile Exchange, доля полиэстера в производстве пряжи в мире уже достигла 60%, что в два раза превышает показатели ближайшего конкурента — хлопка. Производство продукции из синтетических тканей в России растет опережающими темпами. За первые восемь месяцев 2017 года, по данным Минпромторга, индекс промышленного производства в текстильной подотрасли составил 108,3%, при этом выпуск шерстяной пряжи увеличился на 13,8%, тканей в целом — на 11,8%, в том числе выпуск тканей из синтетических волокон и нитей прибавил рекордные 27,7%. Одновременно на 7,6% возросло производство самих синтетических волокон. По данным Минпромторга, объем потребления искусственных и синтетических волокон и нитей российскими предприятиями легкой промышленности по итогам прошлого года составил 372 тыс. т.
«Синтетические ткани, еще недавно занимавшие половину общего объема тканей, используемых в производстве одежды, постепенно завоевывают все новые ниши. Появляются новые виды тканей, которые по своим потребительским качествам — воздухопроницаемости, тактильным ощущениям, гипоаллергенности — приближаются к натуральным», — говорит аналитик ГК «Финам» Алексей Коренев.
Более того, синтетические ткани, будучи существенно дешевле натуральных, обладают целым рядом свойств, которые натуральным тканям недоступны, в первую очередь это большая прочность, водостойкость, эластичность. Речь о таких материалах, как вискоза, полиэфирные, полиамидные, полиуретановые, полиакрилонитрильные и ацетатные модульные волокна.
«Большая часть изделий, состоящих исключительно из синтетических тканей, приходится на спортивную и спецодежду», — отмечает Алексей Коренев.
«Мы переживаем глобальное перепроизводство товаров, стоим на пороге смены всей концепции потребления, и новые материалы — это один из важных факторов изменения этой системы, — говорит Владимир Тилинин, куратор Британской школы дизайна и основатель ЦМИТ «Проектные мастерские». — Производство материалов в развитых странах занимает более высокую долю в валовом продукте, чем производство готовых вещей. Компании, работающие в этой области, опираются на возможности дизайна открывать новые рынки для своих материалов. Через дизайн можно приходить как к новому пониманию возможностей материалов, так и находить применение составам, отвечающим всем требованиям экологии и культуры».
От специальной до повседневной
Чаще всего синтетические ткани пока используются вместе с натуральными. Ряд предприятий рассматривает возможность наладить массовое производство одежды из экологичных синтетических тканей. Среди наиболее перспективных производств Алексей Коренев называет группу БТК, «Техноавиа» и «Термопол».
Фабрика компании «БТК текстиль» в городе Шахты в качестве сырья использует полиамидное волокно, в итоге получаются ткани, которые могут впитывать пот, а также испарять его, но при этом не пропускают воду извне. Одним из потребителей такой продукции сегодня является «Роснефть», которой требуется спецодежда, защищающая от воздействия кислот.
Компания «Техноавиа» в сентябре 2017 года начала выпуск водоотталкивающей одежды из инновационного трехслойного материала софтшелл: первый слой из флиса впитывает влагу, сохраняет тепло и создает приятное для кожи ощущение, второй, представляющий из себя мембрану, отводит влагу наружу, а верхний слой из полиэстера со спандексом способен растягиваться. Еще один проект компании «Техноавиа» — ткань Foreman, которая не впитывает загрязнения и легко очищается за счет конструкции с использованием полиэфирной нити.
«Наши эксперименты в сфере одежды из новых материалов начались совместно с компанией Covestro, лидером в области полимерных материалов, — рассказывает Владимир Тилинин. — Мы соединили в дизайне одежды ткани и полимерные материалы и добились совершенно новых возможностей».
На XX международной выставке пластмасс и каучука в Дюссельдорфе (Германия) на стенде компании Covestro были представлены брюки Bezgraniz Couture с полимерным покрытием, разработанные при участии Британской школы дизайна и российских специалистов для людей с инвалидностью, использующих для передвижения коляску. «В составе материалов были новые полимерные соединения, которые меняли степень растяжения конструкции деталей на фигуре. Это обеспечило хорошую посадку изделий и модифицировало трикотажное полотно», — объясняет Владимир Тилинин инновационные свойства одежды.
Забота о природе
По словам аналитика компании «Открытие Брокер» Тимура Нигматуллина, как правило, синтетические ткани оказываются более «чистыми» в плане влияния на окружающую среду материалами, нежели натуральные. «К примеру, выращивание хлопка требует большого количества воды, а также применения химических удобрений и гербицидов», — объясняет Тимур Нигматуллин. При производстве льна необходимы такие процедуры, как отбеливание, аппретура, обработка и т.д., для чего используются хлор, тяжелые металлы и формальдегидные смолы.
В частности, по словам Нигматуллина, экологичной синтетикой можно считать полиэфирное волокно при условии использования современных технологий и вертикальной интеграции производства. «В противном случае их потребительские свойства значительно уступают натуральным, а сами ткани не могут быть получены преимущественно в результате переработки. Создание комплекса по производству полиэтилентерефталата текстильного назначения ведется в Ивановской области», — говорит Тимур Нигматуллин.
Впрочем, как отмечает Михаил Перельман, «основная масса используемых материалов в производстве одежды в настоящее время не сертифицирована и экологическая безопасность использования таких материалов, к сожалению, обычно ничем не подтверждена».
Изначально развивать производство синтетических тканей российские производители планировали вместе с коллегами из Евразийского экономического союза. Помочь в этом должен был «План мероприятий по развитию легкой промышленности государств ЕАЭС на 2015–2016 годы», однако, как было признано на заседании профильной экспертной группы в апреле 2017 года, ряд мероприятий, предусмотренных планом, не был реализован. В частности, это касается совместных инвестиционных отраслевых проектов в сфере производства шерстяных и синтетических тканей, технического текстиля, обуви, совместного освоения новых технологий. Как заявили в пресс-службе Евразийской комиссии, департамент промышленной политики комиссии подготовил предложения по возможным технологическим цепочкам по производству готовой продукции в рамках союза, но для их запуска необходимо более активное участие сторон для проработки этих направлений и инициатива от бизнеса.
