— В середине октября в Красноярске была запущена «Фабрика процессов». Расскажите, что она собой представляет.
— По сути, это мобильная учебно-методическая площадка, где участники производственного процесса прямо на рабочем месте учатся максимально быстро и минимальными ресурсами выполнять свою часть рабочих операций. «Фабрика процессов» — это проект Федерального центра компетенций (ФЦК) в рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Все эксперты проходят обязательную сертификацию ФЦК и аттестацию для дальнейшей работы с предприятиями по методикам центра.
Эксперты обучают сотрудников предприятий навыкам бережливого производства — показывают, как можно правильно формировать потоки единичных изделий, делать замеры операций, выявлять и сокращать производственные потери, улучшать логистику, контролировать соблюдение техники безопасности. После прохождения всего лишь однодневного курса сотрудники начинают лучше понимать, как оптимизация их работы влияет на операционные и экономические показатели предприятий. У них формируется целостное представление обо всем производственном процессе и своей роли в нем.
На выходе у предприятий снижается себестоимость продукции, улучшается качество, растут объемы выпуска, что в перспективе позволяет расширять рынки сбыта. Следующий этап — инвестиции в развитие, в расширение, что в свою очередь принесет региону новые рабочие места.
Ежегодно у нас в регионе на «Фабрике процессов» планируется обучать более 600 человек. Специалисты центра также могут помочь производствам сформировать у себя внутри собственные площадки для повышения квалификации руководителей и рабочих.
— Предприятия Красноярского края, судя по сообщениям СМИ, и до этого демонстрировали неплохие результаты по росту производительности труда.
— Красноярский край вошел в нацпроект одним из первых регионов — весной прошлого года. Сегодня благодаря пилотным потокам по региональному проекту «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» уже в 15 компаниях достигнуты высокие показатели эффективности. В течение шести месяцев эксперты Федерального центра компетенций знакомили и отрабатывали на практике вместе с рабочими группами из специалистов предприятий инструменты бережливого производства. После этого в компаниях еще 2,5 года проходит самостоятельное внедрение соответствующих новаций на всех потоках производства. В общей сложности сегодня в нацпроекте принимают участие 36 предприятий края.
В дальнейшем эта практика будет тиражирована почти на все краевые средние и крупные предприятия, относящиеся к базовым несырьевым отраслям — обрабатывающей промышленности, сельскому хозяйству, транспорту, строительству, ЖКХ. Планируем при бесплатной государственной поддержке повысить производительность труда как минимум на 159 предприятиях. Напомню, в соответствии с задачами нацпроекта к 2024 году наша страна должна выйти на пятипроцентный прирост производительности труда ежегодно.
— Помимо адресного повышения производительности труда на предприятиях какие еще мероприятия господдержки предусмотрены для участников национального проекта?
— Дополнительно к методической помощи предусмотрена финансовая поддержка предприятий, участвующих в нацпроекте, которая предполагает предоставление льготного заемного финансирования от Фонда развития промышленности в размере от 50 до 300 млн руб. сроком до пяти лет под 1% годовых.
В прошлом году государство по сути оплатило предприятиям обучение 170 сотрудников методам и инструментам бережливого производства (на сегодня этот показатель составил уже более 400 человек). Почти 10 млн руб. было перечислено агентством труда и занятости края из бюджета для возмещения затрат на переобучение и повышение квалификации более 700 сотрудников предприятий.
— Можете привести примеры конкретных результатов?
— На ряде предприятий показатели роста производительности увеличились в среднем на 30–50% всего за несколько месяцев. К примеру, на Минусинской кондитерской фабрике на 58% снижен уровень незавершенного производства, с 2 до 0,9% от объема выпускаемой продукции сократился уровень брака. При этом в два раза выросла выработка ключевого продукта — сахарного печенья, на 27% увеличена производственная мощность предприятия.
Другой пример — компания «Молоко» в рамках эксперимента по повышению производительности труда на пилотной линии почти в два раза повысила максимальную производительность выпуска творога — с 43,1 до 84,1 т в месяц. Уровень «незавершенки» снизился на 94%, время производственного цикла сократилось вдвое. При этом качество продукта осталось стопроцентным по всем необходимым регламентам. Компания «Сибгласс», осуществляющая полный производственный цикл переработки листового стекла, в три раза сократила время плановых простоев на техническую и санобработку оборудования (с 108 до 35 часов в неделю). Производственная мощность предприятия увеличена на 49%. На 36% снижен уровень незавершенного производства.
— Что конкретно стоит за такими цифрами?
— Всего этого удалось достичь за счет оптимизации управленческих решений и автоматизации производства. Тот же «Сибгласс» добился своих результатов за счет простых решений по очистке водяных ванн от шлака стекла при санитарной очистке оборудования и изменению подхода к планированию технического обслуживания оборудования, стандартизации операций планового технического обслуживания.
Или, к примеру, недавно мы совместно с Региональным центром компетенций (РЦК) подвели итоги шестимесячной реализации пилотного проекта на Минусинском дорожно-строительном предприятии (ДРСУ-10). Там в два раза выросли показатели производительности труда на участке по производству щебня и заливки трещин в асфальтобетонном покрытии, в 1,6 раз увеличились объемы производства щебня. А процесс заливки трещин стал быстрее более чем в четыре раза — 8 часов против прежних 35. За счет чего? К примеру, была изменена схема зачистки конусов на дробильно-сортировочном комплексе. Стал тщательнее проводиться техосмотр оборудования, что привело к меньшему количеству простоев. Внедрили средства малой механизации, что позволило существенно снизить трудоемкость выполнения ряда операций. Оптимизировали логистику. Эксперты РЦК вместе с руководством ДРСУ-10, что называется, разобрали по полочкам всю работу предприятия — от низшего звена до высшего, проанализировали ключевые технологические процессы.
— Какие предприятия проявляют себя наиболее активно, из каких отраслей, из каких городов?
— Отрасли самые разные — обрабатывающее производство, пищевая промышленность, отрасль по обслуживанию и ремонту автомобильных дорог, строительные организации, транспортники. Те 36 предприятий, которые уже участвуют в проекте, представляют семь муниципальных образований края — Красноярск, Железногорск, Канск, Минусинск, а также Балахтинский, Сухобузимский и Шушенский районы.
Из Минусинска сразу три предприятия — «Молоко», Минусинская кондитерская фабрика, ДРСУ-10. Среди участников также есть три муниципальных предприятия из Красноярска — Специализированное автотранспортное предприятие, ПАТП № 5 и МП «Управление зеленого строительства», уже прошло отбор ПАТП-7.
— К повышению производительности труда привлекаются только эксперты ФЦК и РЦК?
— Не обязательно, есть возможность задействовать внешних консультантов. К примеру, недавно участником нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» стало красноярское научно-производственное предприятие «Радиосвязь», занимающееся разработкой и выпуском наземных средств связи. С августа этого года здесь реализуется пилотный проект по адресной поддержке повышения производительности труда. Для этого на предприятие были привлечены эксперты консалтинговой фирмы «Бэст Бизнес Консалтинг+» — соответствующие расходы заказчикам — участникам нацпроекта компенсирует государство. Эксперты вместе с рабочей группой сейчас активно занимаются диагностикой пилотного потока — выявляют потери, проблемы, анализируют информацию.
— Какие требования предъявляются к предприятиям Красноярского края для участия в проекте?
— Они стандартные вне зависимости от региона. Выручка предприятия — от 400 млн до 30 млрд руб. в год, наличие потенциала повышения производительности труда не менее 10%, доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном капитале юрлица — не выше 25%. Повторю, что нацпроект рассчитан до 2024 года, поэтому у компаний, соответствующим этим критериям, еще есть возможность стать его участником.
