— Ажиотажный спрос на средства защиты органов дыхания этой весной привел к их дефициту. Как это повлияло на ассортимент продукции, выпускаемой отечественными производителями СИЗ?
— По нашим оценкам, существенным образом на работу крупных отечественных производителей это не повлияло. Прежде всего потому, что их основные клиенты — крупные промышленные предприятия непрерывного цикла, производство на которых нельзя остановить даже в пандемию: без СИЗ и спецодежды металлурги, энергетики, машиностроители, шахтеры не имеют права выйти на рабочее место.
В начале пандемии по заказу Минпромторга мы, например, оперативно разработали и ввели в ассортимент островостребованную продукцию — одноразовые комплекты инфекциониста. Но это дополнение к ассортименту не сказалось на объемах выпуска основной продукции. Мы постарались в полной мере выполнить все наши обязательства перед клиентами, сделать так, чтобы никто из них не испытывал ощутимых проблем с СИЗОД и прочими средствами защиты, цены на дефицитный товар остались те же, что были прописаны в договоре.
— В период пандемии многие отечественные производители были вынуждены сократить объемы выпускаемых товаров или даже закрыть производство. На рынке СИЗ это тенденция или частные случаи?
— Пандемия, безусловно, внесла корректировки в развитие рынка средств защиты: в короткий срок нам пришлось научиться жить по-новому, освоить новые технологии ведения бизнеса, приобрести новые компетенции и по-другому расставить приоритеты. Однако нами все программы по развитию производства, намеченные на этот год, выполняются, принося неплохие результаты.
Инвестиции в производство — большой и тяжелый труд, особенно для тех, кто начал эту работу только сейчас. Мы же развиваем свое производство в России уже много лет, начало этой работе было положено задолго до введения программы импортозамещения. Поэтому сегодня мы активно расширяем и модернизируем свое производство. Использование новых технологий и оборудования позволяет нам быть более гибкими, быстрее и более четко реагировать на запросы клиентов: по предварительным подсчетам, в этом году вариативность моделей швейной и обувной продукции по специальным заказам выросла в разы.
На одной из наших ведущих обувных фабрик в Торжке в самом начале пандемии мы начали установку и наладку современной и на сегодняшний день единственной в стране полуавтоматической линии по производству заготовок верха обуви. Роботизированные системы раскроя и пошива отличаются высокой эффективностью, не ошибаются, не приводят к появлению брака, работа оператора не требует специфических профессиональных навыков. Поэтому могу сказать, что собственные предприятия позволяют компании «Восток-Сервис» чувствовать себя вполне уверенно.
— Пандемия COVID-19 повлияла на течение миграционных процессов, что для некоторых производств в России обернулось кадровой проблемой. Ваш рынок с ней столкнулся?
— Мы никогда не делали ставку на привлечение кадров из сопредельных государств. Сотрудники предприятий «Восток-Сервис» — жители городов, где наши предприятия расположены, или близлежащих населенных пунктов. С внедрением новых технологий и оборудования у нас появились рабочие места, на которые с удовольствием приходит молодежь, предпочитающая быть операторами современных компьютеризированных машин и агрегатов и быстро осваивающая новую технику.
