Предприятия замыкают круг
Материалы выпуска
Хай-тек на длинную дистанцию Рынок Добыча без последствий Решения Прогресс с послойным нанесением Решения «Российское трубное производство становится все более наукоемким» Решения Предприятия замыкают круг Инструменты «Все большую популярность набирает технология упрочнения поверхности» Компетенция Управляющий роботами Инновации «Промышленность по цифровизации отстала, но теперь набирает темп» Инновации
Инструменты
0
Материалы подготовлены редакцией партнерских проектов РБК+.
Материалы выпуска

Предприятия замыкают круг

Рециклинг, активно внедряемый ведущими компаниями, позволяет снизить нагрузку на окружающую среду и получить долгосрочный экономический эффект.
Фото: Кирилл Брага / РИА Новости

В 2008 году в директиве парламента Евросоюза были сформулированы принципы наилучших доступных технологий (НДТ), а с 2014 года политика контроля загрязнений окружающей среды на основе НДТ проводится и в России. Федеральная программа «Внедрение наилучших доступных технологий» входит в национальный проект «Экология», утвержденный в 2018 году. Общий бюджет программы на период до конца 2024 года определен в 2,437 трлн руб., причем на бюджетные средства приходится лишь 37 млрд руб.

Ильдар Неверов, председатель комитета по экологии «Деловой России», отмечает, что применение НДТ «сразу же повышает конкурентоспособность — мировой рынок не принимает продукты, произведенные без «зеленых» технологий».

Европейские справочники НДТ представляют собой документы, в которых дается пошаговое описание наилучших доступных технологий для каждой из отраслей промышленности, приведенных в приложении к директиве ЕС «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений окружающей среды». Эти справочники, содержащие в том числе требования по снижению выбросов и повторному использованию отходов, применяют регулирующие органы при выдаче природоохранных разрешений на право хозяйственной деятельности.

Железные доводы

По словам Ильдара Неверова, сейчас в числе наиболее экологоориентированных отраслей — металлургия и нефтехимия, поскольку их производства относятся к особенно травматичным для окружающей среды.

Так, по данным исследования «Зеленая металлургия»: экономические аспекты совершенствования природопользования» Липецкого государственного технического университета, в 2017 году на долю черной металлургии в структуре выбросов промышленности России пришлось 20–25% пыли, 25–30% окиси углерода, более 50% окислов серы. Эти выбросы содержат также сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, хрома, ванадия — всего более 60 веществ.

В то же время исследование «Рынок утилизации отходов 2018» Центра развития НИУ ВШЭ показало, что из всех промышленных отходов наиболее ликвидны лом и отходы черных и цветных металлов, на них приходится большая часть этого рынка в России. Так, общий сбор лома черных металлов в прошлом году составил 21 млн т, из них 17 млн т идет на внутреннее потребление, остальное — на внешние рынки.

На Новолипецком металлургическом комбинате (НЛМК) НДТ используются в ходе каждого этапа технологического процесса, они заложены в основу всех новых инвестпроектов компании по модернизации производства, рассказывает Сергей Евсеев, начальник управления промышленной экологии НЛМК. Всего с 2000 года инвестиции в экологические проекты составили около 37 млрд руб. В 2018 году рециклинг отходов по липецкой площадке НЛМК достиг 91%. Железосодержащие отходы рассматриваются здесь как вторичное сырье для основных металлургических процессов. В мае 2019 года введена в эксплуатацию фабрика по производству металлургических брикетов из железосодержащих пыли и шлама, инвестиции в проект составили около 3 млрд руб.

В прошлом году введена в эксплуатацию дробильная установка для утилизации древесных отходов, полученная щепа используется как сырье при выплавке ферросилиция — сплава для производства специализированных марок стали. До 2023 года компания вложит в проекты модернизации и нового строительства, которые обеспечат сокращение выбросов, более 110 млрд руб., из них непосредственно на природоохранное оборудование будет направлено около 20 млрд руб.

Производственные решения, используемые при строительстве доменной печи № 3 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) «Северстали», учитывают задачи снижения нагрузки на окружающую среду. Печь будет введена в эксплуатацию в 2021 году, инвестиции в проект составили 28 млрд руб.

На введенной в прошлом году в строй после реконструкции коксовой батарее на ЧерМК снижен объем выбрасываемой пыли, при этом производство кокса выросло с 420 тыс. до 460 тыс. т в год. Такой эффект обеспечили работа установки беспылевой выдачи кокса, использование газоочистного оборудования и систем аспирации, оснащенных рукавными и карманными фильтрами. Планируемое снижение выбросов загрязняющих веществ — около 690 т в год.

Всего на ЧерМК ежегодно образуется порядка 6,5 млн т отходов. Почти весь этот объем перерабатывается, только 1% отходов — таких как ртутные лампы, совтоловые трансформаторы, покрышки, аккумуляторы, цветмет — передается сторонним организациям для утилизации (обезвреживания). И только 3% от общего объема вывозится для захоронения.

Основную долю в образование отходов вносят сталеплавильные и доменные шлаки, их перерабатывают на установке придоменной грануляции и дробильно-сортировочных установках. В результате получается готовая продукция: щебень различных фракций для дорожного строительства.

Химический процесс

Как рассказал директор по устойчивому развитию «Сибура» Максим Ремчуков, в период с 2004 по 2018 год предприятия холдинга переработали 271 млрд куб. м попутного нефтяного газа. В результате предотвращены выбросы загрязняющих веществ в объеме порядка 82 млн т и более 859 млн т парниковых газов (в эквиваленте углекислого газа) в год.

В частности, на производстве в Тольятти был реализован проект по переводу отдувок производства, которые ранее сжигались на факелах, в пропан-пропиленовую фракцию, используемую в производстве широкого круга нефтехимических продуктов. Благовещенское предприятие ведет работы по переводу производственных отходов в побочную продукцию. Побочная продукция производства «Полиэф» может быть использована в лакокрасочной промышленности, при выпуске пластификаторов для битумных мастик и виниловых смол, упаковочной тары для пищевых продуктов и изделий технического назначения.

В январе 2018 года «Сибур» присоединился к экологической инициативе Operation Clean Sweep (OCS) Ассоциации европейских производителей пластмасс PlasticsEurope, направленной на предотвращение попадания частиц полимеров в окружающую среду при их производстве и логистике. В рамках OCS «Сибур» реализовал рекомендации PlasticsEurope на предприятиях в Твери, Перми и Тобольске. В результате принятых мер удалось предотвратить попадание в окружающую среду 186 т полимерных частиц, из них 86% были возвращены в производственный цикл, остальные утилизированы в соответствии с требованиями OCS. С 2010 по 2018 год затраты «Сибура» на охрану окружающей среды (минимизация выбросов, сбросов и отходов) и внедрение природоохранных технологий достигли 18,5 млрд руб.

Индекс воздействия «Сибура» на окружающую среду (международный показатель экологической устойчивости) снижается год от года, в 2017 году он составил 3,9 (в 2016-м — 4,2).