Инструменты ,  
0 
Материалы подготовлены редакцией партнерских проектов РБК+.

Предприятия замыкают круг

Фото: Кирилл Брага / РИА Новости
Фото: Кирилл Брага / РИА Новости
Рециклинг, активно внедряемый ведущими компаниями, позволяет снизить нагрузку на окружающую среду и получить долгосрочный экономический эффект.

В 2008 году в директиве парламента Евросоюза были сформулированы принципы наилучших доступных технологий (НДТ), а с 2014 года политика контроля загрязнений окружающей среды на основе НДТ проводится и в России. Федеральная программа «Внедрение наилучших доступных технологий» входит в национальный проект «Экология», утвержденный в 2018 году. Общий бюджет программы на период до конца 2024 года определен в 2,437 трлн руб., причем на бюджетные средства приходится лишь 37 млрд руб.

Ильдар Неверов, председатель комитета по экологии «Деловой России», отмечает, что применение НДТ «сразу же повышает конкурентоспособность — мировой рынок не принимает продукты, произведенные без «зеленых» технологий».

Европейские справочники НДТ представляют собой документы, в которых дается пошаговое описание наилучших доступных технологий для каждой из отраслей промышленности, приведенных в приложении к директиве ЕС «О комплексном предупреждении и контроле загрязнений окружающей среды». Эти справочники, содержащие в том числе требования по снижению выбросов и повторному использованию отходов, применяют регулирующие органы при выдаче природоохранных разрешений на право хозяйственной деятельности.

Железные доводы

По словам Ильдара Неверова, сейчас в числе наиболее экологоориентированных отраслей — металлургия и нефтехимия, поскольку их производства относятся к особенно травматичным для окружающей среды.

Так, по данным исследования «Зеленая металлургия»: экономические аспекты совершенствования природопользования» Липецкого государственного технического университета, в 2017 году на долю черной металлургии в структуре выбросов промышленности России пришлось 20–25% пыли, 25–30% окиси углерода, более 50% окислов серы. Эти выбросы содержат также сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, хрома, ванадия — всего более 60 веществ.

В то же время исследование «Рынок утилизации отходов 2018» Центра развития НИУ ВШЭ показало, что из всех промышленных отходов наиболее ликвидны лом и отходы черных и цветных металлов, на них приходится большая часть этого рынка в России. Так, общий сбор лома черных металлов в прошлом году составил 21 млн т, из них 17 млн т идет на внутреннее потребление, остальное — на внешние рынки.

На Новолипецком металлургическом комбинате (НЛМК) НДТ используются в ходе каждого этапа технологического процесса, они заложены в основу всех новых инвестпроектов компании по модернизации производства, рассказывает Сергей Евсеев, начальник управления промышленной экологии НЛМК. Всего с 2000 года инвестиции в экологические проекты составили около 37 млрд руб. В 2018 году рециклинг отходов по липецкой площадке НЛМК достиг 91%. Железосодержащие отходы рассматриваются здесь как вторичное сырье для основных металлургических процессов. В мае 2019 года введена в эксплуатацию фабрика по производству металлургических брикетов из железосодержащих пыли и шлама, инвестиции в проект составили около 3 млрд руб.

В прошлом году введена в эксплуатацию дробильная установка для утилизации древесных отходов, полученная щепа используется как сырье при выплавке ферросилиция — сплава для производства специализированных марок стали. До 2023 года компания вложит в проекты модернизации и нового строительства, которые обеспечат сокращение выбросов, более 110 млрд руб., из них непосредственно на природоохранное оборудование будет направлено около 20 млрд руб.

Производственные решения, используемые при строительстве доменной печи № 3 на Череповецком металлургическом комбинате (ЧерМК) «Северстали», учитывают задачи снижения нагрузки на окружающую среду. Печь будет введена в эксплуатацию в 2021 году, инвестиции в проект составили 28 млрд руб.

На введенной в прошлом году в строй после реконструкции коксовой батарее на ЧерМК снижен объем выбрасываемой пыли, при этом производство кокса выросло с 420 тыс. до 460 тыс. т в год. Такой эффект обеспечили работа установки беспылевой выдачи кокса, использование газоочистного оборудования и систем аспирации, оснащенных рукавными и карманными фильтрами. Планируемое снижение выбросов загрязняющих веществ — около 690 т в год.

Всего на ЧерМК ежегодно образуется порядка 6,5 млн т отходов. Почти весь этот объем перерабатывается, только 1% отходов — таких как ртутные лампы, совтоловые трансформаторы, покрышки, аккумуляторы, цветмет — передается сторонним организациям для утилизации (обезвреживания). И только 3% от общего объема вывозится для захоронения.

Основную долю в образование отходов вносят сталеплавильные и доменные шлаки, их перерабатывают на установке придоменной грануляции и дробильно-сортировочных установках. В результате получается готовая продукция: щебень различных фракций для дорожного строительства.

Химический процесс

Как рассказал директор по устойчивому развитию «Сибура» Максим Ремчуков, в период с 2004 по 2018 год предприятия холдинга переработали 271 млрд куб. м попутного нефтяного газа. В результате предотвращены выбросы загрязняющих веществ в объеме порядка 82 млн т и более 859 млн т парниковых газов (в эквиваленте углекислого газа) в год.

В частности, на производстве в Тольятти был реализован проект по переводу отдувок производства, которые ранее сжигались на факелах, в пропан-пропиленовую фракцию, используемую в производстве широкого круга нефтехимических продуктов. Благовещенское предприятие ведет работы по переводу производственных отходов в побочную продукцию. Побочная продукция производства «Полиэф» может быть использована в лакокрасочной промышленности, при выпуске пластификаторов для битумных мастик и виниловых смол, упаковочной тары для пищевых продуктов и изделий технического назначения.

В январе 2018 года «Сибур» присоединился к экологической инициативе Operation Clean Sweep (OCS) Ассоциации европейских производителей пластмасс PlasticsEurope, направленной на предотвращение попадания частиц полимеров в окружающую среду при их производстве и логистике. В рамках OCS «Сибур» реализовал рекомендации PlasticsEurope на предприятиях в Твери, Перми и Тобольске. В результате принятых мер удалось предотвратить попадание в окружающую среду 186 т полимерных частиц, из них 86% были возвращены в производственный цикл, остальные утилизированы в соответствии с требованиями OCS. С 2010 по 2018 год затраты «Сибура» на охрану окружающей среды (минимизация выбросов, сбросов и отходов) и внедрение природоохранных технологий достигли 18,5 млрд руб.

Индекс воздействия «Сибура» на окружающую среду (международный показатель экологической устойчивости) снижается год от года, в 2017 году он составил 3,9 (в 2016-м — 4,2).

Компетенция «Все большую популярность набирает технология упрочнения поверхности»
Скачать Содержание
Закрыть