«Российское трубное производство становится все более наукоемким»
Материалы выпуска
Хай-тек на длинную дистанцию Рынок Добыча без последствий Решения Прогресс с послойным нанесением Решения «Российское трубное производство становится все более наукоемким» Решения Предприятия замыкают круг Инструменты «Все большую популярность набирает технология упрочнения поверхности» Компетенция Управляющий роботами Инновации «Промышленность по цифровизации отстала, но теперь набирает темп» Инновации
Решения
0
Материалы подготовлены редакцией партнерских проектов РБК+.
Материалы выпуска

«Российское трубное производство становится все более наукоемким»

О том, как проходит цифровая трансформация трубной отрасли, РБК+ рассказал первый заместитель генерального директора — главный инженер ТМК Вячеслав Попков.
Фото: Валерия Яковлева для РБК

— Насколько российская трубная продукция конкурентна на мировом рынке?

— В последние годы на мировом рынке отмечается положительная динамика потребления стальных труб. Российская трубная отрасль продолжает активно развиваться и расширять ассортимент продукции и сопутствующего сервиса. При этом помимо производства стандартных видов продукции крупнейшие трубные компании создают уникальные инновационные продукты на основе научно-технических разработок и исследований, которые ориентированы на текущие и перспективные требования ключевых клиентов. Отечественное трубное производство становится все более наукоемким, развитие научных институтов, исследовательских инженерно-технических центров, испытательных комплексов — это важнейший фактор конкурентоспособности на современном глобальном трубном рынке.

За последние два десятилетия российские производители труб вложили в модернизацию мощностей около 500 млрд руб., в том числе наша компания за последние 14 лет инвестировала более 150 млрд руб. Общий объем вложенных средств сопоставим с инвестициями в китайскую трубную промышленность, однако там для этого используются государственные ресурсы, а на нашем рынке это частные вложения. В итоге отечественная отрасль сегодня имеет современное оборудование, отвечающее всем мировым стандартам как в области производства стали, так и в области производства труб. Произошло обновление сталеплавильных комплексов: устаревшего мартеновского производства больше нет, сегодня металл плавится в электросталеплавильных печах, более современных по экологическим показателям.

Мы, например, на наших заводах построили сталеплавильные мощности, запустили новые трубопрокатные агрегаты, термоотделы, линии финишной отделки труб. В рамках модернизации взаимодействуем с крупнейшими передовыми компаниями мира, производящими подобного рода оборудование.

— Каков ваш прогноз по динамике внутреннего спроса?

— Говоря о спросе на трубную продукцию, необходимо отметить, что основным драйвером роста является топливно-энергетический комплекс. На его растущие требования мы отвечаем выпуском новых стальных труб и соединений. Параллельно мы удовлетворяем спрос со стороны машиностроения и строительства, где все более широкое применение находят инновационные решения.

Согласно нашим оперативным оценкам, по итогам первого полугодия 2019 года на российском рынке зафиксирован рост потребления стальных труб — около 3%. По прогнозу ТМК, в 2019 году потребление труб компаниями топливно-энергетического комплекса сохранится в России на высоком уровне. Ожидается, что увеличение сложности проектов по добыче углеводородов в России приведет к росту спроса на высокотехнологичную продукцию, по которой компания является признанным отраслевым лидером.

— Отражаются ли растущие запросы потребителей на темпах модернизации продукции отрасли?

Да, модернизация российской трубной отрасли во многом стала возможна благодаря новой форме сотрудничества с ключевыми клиентами. К примеру, в рамках договора «будущей вещи» с «Газпромом» мы, по сути, получили гарантии возврата инвестиций в разработку нового продукта. С одной стороны, мы учитываем все возрастающие требования потребителей, а с другой — сами изучаем рынок, анализируем его, готовим свои предложения по созданию нового продукта.

В результате все крупные потребители, такие как «Газпром», «Роснефть», ЛУКОЙЛ, НОВАТЭК, активно используют наши продукты, которые были разработаны в рамках совместных научно-исследовательских программ. Раньше «Газпром» импортировал до 70% труб большого диаметра, а сегодня практически отказался от импорта. То же самое можно сказать о рынке бесшовных труб. Мы полностью реализовали программу импортозамещения, причем с учетом усложнения требований потребителей по добыче нефти и газа. В результате мы получили проекты, соответствующие самым высоким мировым аналогам, и перешли на новую ступень развития. Мы говорим уже не просто об импортозамещении, а об импортоопережении, то есть наш продукт не только не уступает соответствующим мировым аналогам, но, по отзывам потребителей, зачастую превосходит их. Мы постоянно участвуем в опытных испытаниях, обучаем персонал, который занимается спуском в скважину трубных колонн. Это уже не просто поставка трубы, а поставка продукта с сервисом. Трубный продукт — это сложная конструкция, и обращение с ней требует определенной квалификации, особенно в труднодоступных условиях добычи нефти и газа, где любое нарушение при спуске колонны может повлечь серьезные расходы для наших потребителей.

— Каким образом вы занимаетесь разработкой новых технологий: в рамках собственных исследовательских центров или привлекая сторонние организации?

— Помимо сотрудничества с независимыми организациями мы используем собственные научно-исследовательские центры: наш институт РосНИТИ в Челябинске, центр R&D в Хьюстоне. Готовится к открытию научно-технический центр в Сколково. Эти центры оснащены самым современным оборудованием, позволяющим моделировать различные процессы для проверки прочностных характеристик и материалов. В результате у нас есть возможность разрабатывать новые виды стали и сплавов, типы резьбовых соединений. Успешно функционирует корпоративный университет ТМК, который позволяет готовить специалистов в различных направлениях. Действует совместный проект с Уральским федеральным университетом и компанией SAP по цифровизации производственных процессов. В его рамках, например, мы прорабатываем возможность использования квадрокоптеров для удаленного мониторинга состояния крыш наших цехов.

— Какие направления цифровизации трубной отрасли наиболее актуальны?

В любом технологическом процессе производства трубы или выплавки стали возможна цифровизация — например, активно используются такие инструменты, как предиктивная аналитика, создание цифровых двойников, предупреждение отклонений от заданных параметров как с точки зрения обслуживания оборудования, так и с точки зрения технологического процесса. Кроме того, активно применяются технологии анализа больших данных, интернета вещей, внедряется машинное обучение. Совместно с «Газпромом» реализуем проект «Умная труба» — речь идет о трубе, оснащенной датчиками, информация с которых позволит управлять всем жизненным циклом продукта.

Новейшие технологии используются и в управлении бизнес-процессами. Мы активно развиваем интернет-магазин «ТМК eTrade», через который реализуем нашу продукцию. Также используем электронную площадку для закупки сырья и материалов. Кроме того, в ближайшем будущем планируем отказаться от бумажного документооборота с потребителями, далее — цифровизировать процессы планирования и управления производством. Создаются сервисные операционные центры, которые объединят в себе ряд функций бухгалтерского учета, кадрового делопроизводства и ИТ-направления. В рамках подготовки кадров мы, в частности, активно используем виртуальные тренажеры — цифровые двойники оборудования. Таким образом мы учим электриков, гидравликов, механиков, прокатчиков, резчиков, машинистов кранов, и опыт показал эффективность такого обучения.