К 2050 году население Земли увеличится с нынешних 7,6 млрд до 9,8 млрд человек, а в 2100 году, даже несмотря на снижение общего уровня рождаемости, достигнет 11,2 млрд человек, говорится в докладе департамента ООН по экономическим и социальным вопросам.
По оценкам международной организации, к 2030 году в мире будет 43 мегаполиса с населением от 10 млн человек, а через 30 лет горожане составят две трети жителей планеты. «Больше половины жилья для этих людей еще не построено, — отмечает Максим Гончаров, гендиректор российского подразделения компании «ЛафаржХолсим» (глобальный производитель стройматериалов, в России представлен цементными заводами и карьерами по добыче нерудных материалов. — РБК+). — Если представить картину будущего, то в течение следующих 20 лет каждый месяц придется возводить по одному крупному городу». В такой ситуации вопросы «зеленого» строительства и разработки новых продуктов и технологий стоят особенно остро, подчеркивает Максим Гончаров. Речь идет как о производстве строительных материалов с применением отходов в качестве топлива, так и возведении зданий с использованием переработанных материалов.
Новое — это переработанное старое
«Экологическое строительство — новый комплексный подход к возведению любого типа здания: малоэтажного или многоэтажного, торгового или промышленного, — говорит председатель Совета по экологическому строительству RuGBC Гай Имз. — В России количество проектов экологического строительства выросло с нуля в 2010 году до 500 сегодня». Запрос на малоотходные и даже безотходные технологии строительства растет, отмечает эксперт, хоть и не так быстро, как, например, в Великобритании, США, ОАЭ и ряде других стран. «Производство цемента является одним из основных источников парниковых газов — доля этих выбросов составляет 7% всех выбросов в атмосферу, — говорит Гай Имз. — Минимизировать этот вред можно, заменив традиционные заполнители для бетона строительными отходами и снизив потребление энергии».
На осенней климатической неделе в Нью-Йорке «ЛафаржХолсим» первым из мировых производителей строительных материалов подписал обязательство до 2030 года сократить выбросы углекислого газа в рамках Science Based Targets initiative. Инвестиции на достижение этих целей составят 160 млн швейцарских франков. В основе обязательства лежит в том числе использование в строительстве новых продуктов компании — «зеленого» бетона ECOPact и цемента Susteno. Так, в составе Susteno содержится до 20% переработанного бетона. В ресурсосберегающем цементе в качестве добавки использован мелкозернистый гранулят, получаемый в ходе сноса зданий и сооружений. Для производства ECOPact удельные выбросы CO2 на 30–100% ниже, чем при производстве обычного бетона, утверждают в «ЛафаржХолсим». В странах, где это позволено нормативами, такой продукт изготавливают из переработанных материалов и лома, что обеспечивает замкнутый производственный цикл.
Цемент вместо мусора
Использование на цементных заводах в качестве вторичных энергетических ресурсов ТКО позволит достичь показателей федерального проекта «Комплексная система обращения с твердыми коммунальными отходами», который предусматривает утилизацию 25,2 млн т ТКО к 2024 году, а также снизить полигонное захоронение, отмечают в ППК «Российский экологический оператор».
Технология утилизации отходов при производстве цемента представляет собой замену части природного топлива (газа, угля) на топливо, получаемое путем переработки широкого спектра отходов, в том числе остатков твердых коммунальных отходов (ТКО) после извлечения из них полезных фракций для вторичной переработки. Высокая температура, до 2000°С, обеспечивает безопасное уничтожение отходов, а зольный остаток, вступая в химическую реакцию с сырьевой смесью, превращается в полупродукт-клинкер, из которого производят обычный строительный цемент. То есть на выходе остается ноль золы по сравнению с мусоросжигательными заводами, где ее образуется 15–20% после сжигания, подчеркивают в «ЛафаржХолсим».
Цементные заводы по всему миру давно стали неотъемлемой частью системы конечной переработки отходов. «Средний процент замещения природного топлива альтернативным, полученным из отходов, в ЕС составляет более 40%. В Европе есть заводы, работающие почти на 100% на альтернативном топливе из отходов», — добавляет Максим Гончаров.
В России заводов, применяющих альтернативное топливо из отходов, пока немного. А остатки после сортировки ТКО на сегодняшний день вообще утилизируют только на заводе «ЛафаржХолсим» в Калужской области. «Цементные компании не спешат вкладываться в такие проекты. Первоначальные инвестиции в строительство цеха по использованию альтернативного топлива составляют порядка 240 млн руб. Для большинства российских заводов это и дорогостоящий, и рискованный проект», — говорит основатель мусоросборной и мусороперерабатывающей группы компаний MGS Group Георгий Малютин. В Европе, по его словам, такие расходы субсидируются государством. «Наш мусороперерабатывающий завод в Троицке бесплатно поставляет альтернативное топливо для завода «ЛафаржХолсим» в Калужской области, что позволило в 2019 году не только избежать захоронения отходов на мусорном полигоне, но и сэкономить 86 млн руб.», — говорит эксперт. А цементный завод, в свою очередь, сэкономил 11,5% природного газа, утилизировав 52 тыс. т отходов. В ППК «Российский экологический оператор» уверены, что предприятия цементной отрасли могут внести значительный вклад в проект по созданию новой системы обращения с мусором — перерабатывать как энергетические ресурсы до 13 млн т ТКО в год.
