— Российские предприятия по производительности труда отстают от иностранных в среднем в два-три раза. Что позволит промышленному сектору догнать лидеров — Ирландию, Норвегию, США, Францию и Германию?
— Отставание в производительности труда, которое все еще существует в России, основано на недостаточно полном внедрении цифровых технологий. Многие западные игроки начали использовать технологии «Индустрии 4.0» намного раньше: у них были финансовые и управленческие возможности.
При этом у российских производств, которые приступили к технологическому обновлению несколько позже, есть преимущество: технологии далеко продвинулись, можно сразу внедрять самые передовые решения, избегая «детских» болезней. Это позволит быстро оцифровать производства.
Например, многие инжиниринговые компании России внедрили цифровые технологии в процессы проектирования и строительства очень оперативно — буквально за пять-семь лет они достигли уровня мировых игроков. И сегодня российские генподрядчики считаются одними из самых авторитетных и конкурентоспособных в своей отрасли. Уверен, что в области эксплуатации и управления промышленными объектами динамика будет такая же.
— К чему нужно стремиться, что представляет собой технологичное «умное производство»?
— «Умное производство» предполагает внедрение передовых технологий и оборудования во всей цепочке — от планирования до выпуска конечного продукта. Но даже в развитых странах цифровизация промышленности идет фрагментарно. Если сравнить реальный сектор с другими отраслями экономики, серьезного платформенного подхода к внедрению технологий, как, например, в банковском бизнесе, в промпроизводстве пока нет.
Промышленность — более консервативная и капиталоемкая сфера, сильно завязанная на вопросы безопасности эксплуатируемых объектов. Промышленные предприятия и в России, и по всему миру подходят к изменениям осторожно, предпочитая постепенное решение отдельных проблем. При этом, на наш взгляд, промышленность теряет эффективность, которую сектор мог бы получить от использования современных цифровых инструментов по всей цепочке создания стоимости. Задача компании AVEVA — ускорить процесс комплексного внедрения технологий «Индустрии 4.0».
— Пандемия поможет изменить стратегии цифровизации производств?
— На промышленников сильное впечатление произвело то, насколько разными подходы к решению проблем, вызванных пандемией, могут быть у компании в зависимости от уровня цифровизации. Более технологически подготовленные компании, например, быстро адаптировались к удаленной работе, и продолжали управлять производственными процессами дистанционно.
Для операторов сложных производств проникновение коронавируса на предприятие — серьезная проблема. Поэтому наши заказчики, например, на пике распространения вируса стремились максимально обезопасить людей, организовать удаленную работу, и это позволило им проходить новые вспышки заболеваемости с гораздо меньшими затруднениями. Даже во время локдауна наши клиенты продолжали в полном объеме реализовывать строительные и проектные работы благодаря тому, что вся команда могла работать на удаленке.
Кроме того, волатильность рынка сделала еще более востребованными технологии, помогающие оптимизировать цепочку поставок: решения на основе искусственного интеллекта и аналитики больших данных, к примеру, позволяли оперативно отслеживать конъюнктуру и своевременно реагировать на изменения.
— В каких отраслях цифровой переход стал наиболее заметен?
— Первопроходцами на пути цифровизации можно назвать нефтегазовый и нефтехимический сектора, которые проявляют большой интерес к цифровым решениям и активно внедряют технологии Индустрии 4.0. Сегодня другие участники промсектора также перенимают передовые стратегии. Мы видим четкий тренд на цифровизацию металлургической и горнорудной промышленности. К цифровой трансформации приступили и компании пищевого сектора.
— Расскажите, пожалуйста, о влиянии цифровизации на эффективность производств на примере ваших проектов и решений.
— Один из ярких примеров — инфраструктура Каспийского трубопроводного консорциума. Трубопровод — критический и сложный объект. Наши решения позволяют контролировать и управлять всеми его технологическими процессами удаленно, используя небольшое количество специалистов. Это существенно повышает производительность труда.
Любые неожиданные неисправности при управлении сложными технологическими объектами влекут серьезные последствия как с точки зрения безопасности, так и финансовых затрат. Поэтому наши клиенты все активнее применяют предиктивные технологии, которые позволяют использовать массив данных, поступающих с оборудования, для анализа и прогнозирования сценариев дальнейшего использования тех или иных систем. Так, в сентябре на Восточном экономическом форуме мы со Schneider Electric подписали трехстороннее соглашение с компанией «Сахалин Энерджи», один из пунктов которого предполагает развертывание на нефтегазовом объекте «Сахалин-2» системы AVEVA Predictive Analytics для мониторинга технологического оборудования.
Нефтехимическая компания «Сибур» внедрила несколько наших передовых технологий. Благодаря системе управления инженерными данными на базе платформы AVEVA компании удалось менее чем за два года создать с нуля такую дисциплину, как Information Management, для будущего газохимического комплекса, а в результате внедрения системы RTO на площадке «Сибур-Кстово» — обеспечить оптимальную работу установок по производству пиролиза и повысить точность планирования.
— Какие задачи компания решала на строительстве «Ямал СПГ»?
— Проект отличался как сложными климатическими условиями, так и числом участников. В строительстве «Ямал СПГ» было занято много международных подрядчиков, и перед нами стояла задача централизовать управление проектом. Только обеспечив доступ к единому источнику информации для реализации процессов строительства, можно было гарантировать выполнение плана. Даже незначительное опоздание в сложных климатических условиях грозило серьезным срывом сроков: нужно было бы ждать возобновления сухопутной или морской транспортировки. Технологии AVEVA позволили выполнить проект с опережением графика.
— Новый вызов для промышленности — декарбонизация. Цифровая трансформация предприятий может способствовать сокращению выбросов?
— По оценкам Всемирного экономического форума и компании PwC, 10 из 17 Целей устойчивого развития, разработанных в 2015 году Генеральной ассамблеей Организации Объединенных Наций, могут решаться с помощью применения цифровых технологий.
Для предприятий российского промышленного сектора экологическая повестка сегодня так же актуальна, как для западного: выполнение Целей устойчивого развития и Парижского соглашения по климату напрямую влияет на привлечение иностранных инвестиций и конкурентоспособность на международном рынке.
Наши программные решения на 20–25% повышают энергоэффективность крупных промышленных объектов, помогают заказчикам переходить к безуглеродному производству и экономике с нулевыми выбросами. Обеспечивая экономию энергии, мониторинг и сокращение отходов, эффективное использование материалов и оптимизацию цепочки поставок, программное обеспечение AVEVA делает отрасли более экологичными.
