Цифровой бум, уже состоявшийся в российском финансовом секторе, ретейле, телекоме, постепенно дошел до реального сектора экономики. По данным опроса руководителей 1150 обрабатывающих предприятий, проведенного в прошлом году Институтом статистических исследований и экономики знаний НИУ ВШЭ, в среднем в 2019 году более трети (33%) обрабатывающих предприятий в той или иной степени наращивали объем цифровых сервисов, стремились к «дата-центричности». В 2018-м их доля едва дотягивала до 20%.
Цифровые фрагменты
Наиболее распространенный вектор цифровой трансформации на предприятиях — роботизация. В общей сложности 23% руководителей промпредприятий оценили ее уровень на своих производствах как «высокий» и «средний» (4 и 19% соответственно). Около 20% респондентов заявили о внедрении на производствах сквозной автоматизации и интеграции производственных и управленческих процессов в единую информационную систему. О формировании цифровых рабочих мест рассказали 18% опрошенных. Технологии big data в той или иной степени внедрены на 15% производств.
Для российской промышленности характерны точечная эскалация цифровых технологий, их фрагментарное распространение, очень разная готовность предприятий к реализации цифровой повестки, отмечают авторы исследования НИУ ВШЭ. Цифровой прогресс многие промышленники рассматривали в перспективе ближайших пяти лет. Относительно высокий уровень внедрения технологий зафиксирован на предприятиях по производству компьютеров, электронных и оптических изделий, химических веществ и продуктов, автотранспортных средств и прицепов.
Высокодоходные сферы, такие как металлургия и автопром, из-за высокой конкуренции ищут в технологиях новые пути для повышения эффективности, отмечает директор Центра промышленной автоматизации МТС Михаил Матвеев.
Сейчас в этом направлении движутся также ресурсные компании, которые занимаются вторичной переработкой, химическая промышленность и предприятия FMCG-сектора. Зачастую стимул отрасли, по словам эксперта, задает государство, как, например, в горнорудной промышленности, где ужесточаются требования к обеспечению безопасности.
Возможности сильно зависят от отрасли и компании, отмечает директор ИТ-департамента «Норникеля» Лиана Ермишина. Нефтяники, например, не просто решают внутренние задачи цифровой трансформации, а формируют вокруг себя экосистемы: «Газпром нефть» создала Центр цифровых инноваций, «Роснефть» — «Цифровой кластер».
В МТС при этом замечают, что формирование собственных экосистем с применением технологий искусственного интеллекта и больших данных — это очень затратный процесс, позволить который себе могут только крупные и экономически мощные холдинги. Для большинства же компаний более выгодно привлекать на аутсорсинг профильные компании.
На пути к цифровому предприятию
В целом цифровая трансформация российской промышленности пока далека от того, что является цифровым производством, говорит директор по анализу процессов цифровой трансформации J’son & Partners Consulting Александр Герасимов: «Цифровизация — это использование все более автономных от непосредственного участия человека производственных и бизнес-процессов на основе математических моделей. Эти процессы должны оптимизировать производство и сбыт по факторам прибыльности, устойчивости бизнеса, минимизации негативного воздействия на окружающую среду». Но пока, по его словам, внедрения таких комплексных технологических и бизнес-новаций в российской промышленности не наблюдается.
Прежде чем инвестировать в цифровизацию, необходимо решить проблему обновления производственных фондов и низкий уровень загрузки мощностей, говорит Александр Герасимов: «Средний возраст производственного оборудования в российском машиностроении, например, превышает 20 лет, уровень его физического износа — 45%, тогда как в странах ЕС, например, средний возраст оборудования — чуть более десяти лет, а доля оборудования с полным физическим износом близка к нулю». Плотность роботизации, по словам эксперта, на российских предприятиях примерно в 20 раз ниже среднемирового показателя.
Чем выше уровень роботизации, тем меньше людей нужно физически собрать в производственных помещениях и тем ниже риск здоровью занятых на промышленных предприятиях, отмечает Александр Герасимов.
Коронафактор
Ситуация, связанная с COVID-19, как отмечают опрошенные РБК+ эксперты, внесла некоторые коррективы в наметившийся тренд промышленной диджитализации. «Раньше недоработки в ИТ-инфраструктуре нивелировались очным присутствием сотрудников на работе, сейчас такой возможности нет», — отмечает директор Института прикладной математики и компьютерных наук ТГУ Александр Замятин. По его словам, если эпидемии будут повторяться, то практически всем предприятиям придется решать масштабные задачи, связанные с внедрением новых ИТ-решений, и инвестировать в них серьезные средства.
Потребность в удаленном контроле за предприятиями действительно придаст очевидное ускорение цифровой трансформации, замечает Лиана Ермишина: «В «Норникеле» мы перевели на удаленный режим работы более 11 тыс. сотрудников, обеспечив все необходимые доступы и надежные каналы непрерывной коммуникации».
Растет популярность «удаленного эксперта», говорят в МТС: филиалы западных компаний не могут прислать своих специалистов, чтобы обслужить или проверить сложные технические процессы, российские заводы минимизируют количество одновременно задействованных на предприятии сотрудников. «Мы видим резкий рост спроса на индустриальные мессенджеры — средства дистанционного контроля, которые позволяют оперативно реагировать на нештатные ситуации, сбои, простой оборудования и при этом работают на внутренней сети предприятия, в закрытом контуре», — рассказывает Михаил Матвеев. Такие решения были востребованы и до кризиса: в конце 2019 года компания запустила подобное решение на нескольких предприятиях группы компаний «Кировский завод», а пандемия, по его словам, обострила эту потребность.
Безопасное производство
Усиление мер безопасности для работы людей на производствах — сегодня одна из наиболее актуальных областей применения цифровых технологий.
В МТС отмечают рост интереса промпредприятий к специальным решениям: например, устройству для измерения температуры тела, интегрированному с пропускной системой предприятия, и комплексному решению для предсменного телемедицинского осмотра на технически сложных и опасных производствах (измеряет в том числе артериальное давление, наличие алкоголя в выдыхаемом воздухе и позволяет провести телемедицинскую консультацию с врачом).
Современные тепловизоры, по словам Михаила Матвеева, позволяют с высокой точностью измерять температуру в среднем у десяти сотрудников в секунду. Видеоаналитику будут все чаще использовать для контроля за соблюдением необходимых ограничений — социального дистанцирования и наличия маски, отмечает он: «В ряде регионов уже задумались о том, чтобы сделать такой контроль обязательным».
Появится больше разработок носимых устройств на основе bluetooth-маяков, которые будут контролировать вхождение в опасные зоны, несоблюдение социальной дистанции и внезапные отклонения в состоянии здоровья сотрудника, считает Михаил Матвеев. Google и Apple, например, уже договорились о создании универсальной технологии «цифровых маячков», позволяющей отслеживать контакты людей, напоминает директор Высшей школы электроники и компьютерных наук Южно-Уральского государственного университета Глеб Радченко.
По мере выхода из самоизоляции будут расти внедрения сервисов для контроля состояния здоровья сотрудников, говорят в МТС. Основная задача — выйти из всеобщего карантина и не допустить второй волны эпидемии. Поэтому на промышленных предприятиях, как и в других сферах, первоочередная потребность — предотвращение допуска на смену или в офис работников, у которых есть симптомы заболевания.
Станут ли заводы безлюдными
Спрос на цифровые решения для промышленности растет, но сам процесс трансформации останется точечным, полагает руководитель группы Deloitte Digital Максим Шапировский: «Предприятия сфокусированы на том, что поможет им быстро перестроить бизнес в соответствии с нынешними реалиями. Например, цифровизация рабочего места в рамках оперативного перехода к дистанционной работе сейчас полезнее, чем закупка робота, как минимум для бесперебойности процессов». Человек при этом остается основной рабочей силой промышленности, внедрять новые технологии нужно с подготовки людей, говорит Максим Шапировский.
Пока безлюдные производства нежизнеспособны даже в технологически гораздо более развитых экономиках, отмечает руководитель Центра компетенций НТИ СПбПУ «Новые производственные технологии» Алексей Боровков: «Неудачей закончился соответствующий эксперимент компании Tesla. Илон Маск заявил, что «люди были недооценены» и компания полностью избавилась от сложной сети конвейерных лент.
Скорее всего, «безлюдность» будет стоить чрезвычайно дорого.
