В первом полугодии 2023 года потребление цемента в России выросло на 10,8% по сравнению с тем же периодом прошлого года и достигло 7,2 млн т, по данным Союзцемента. Производство цемента увеличилось на 9,4%, до 7 млн т. При этом в некоторых регионах во время традиционного пика строительного сезона в июне объемы потребления цемента выросли на 30–70% относительно июня прошлого года. Параллельно цементные предприятия стали испытывать заметные трудности с отправкой продукции железнодорожным транспортом и с логистикой в целом, что привело к разрывам в поставках строительного материала.
Можно ли было избежать этой ситуации? Можно. Для этого необходима эффективная система прогнозирования объемов потребления цемента. Производители последние годы регулярно обращаются в Минстрой России с просьбой сформировать такой прогноз по регионам и федеральным округам с горизонтом на несколько лет. Это позволило бы предприятиям планировать инвестиции в расширение мощностей, чтобы поддержать растущий спрос. Однако эта информация в отрасль до сих пор не поступила.
Существует возможность достаточно быстро нарастить производительность цементных заводов без значительных вложений. Речь о производстве добавочных цементов. Цементная индустрия может стать одним из основных переработчиков и потребителей отходов металлургической, энергетической и других отраслей. Так, доменные шлаки, золы уноса, фосфогипс служат альтернативным сырьем и добавками для производства цемента. В «Цементум» утверждена инвестиционная программа, которая предусматривает увеличение помольных мощностей на всех предприятиях компании, что даст возможность на каждом заводе ежегодно дополнительно выпускать 250–300 тыс. т цемента.
Такие инициативы активно поддерживаются правительством РФ в рамках федерального проекта «Экономика замкнутого цикла». Применение промышленных отходов в производстве — одна из четырех отраслевых программ в рамках этого проекта. Планируется к 2030 году достичь 34% вовлечения отходов промышленности в производство. В настоящее время этот показатель составляет менее 10%. При этом площадь земель, отчужденных под золошлаковые отвалы, составляет уже свыше 20 тыс. кв. км.
«Цементум» активно участвует в реализации другой отраслевой программы в рамках ФП «Экономика замкнутого цикла» — по применению альтернативного топлива. Технология предполагает использование в качестве альтернативного топлива на цементных заводах, в том числе остатков сортировки ТКО, так называемых «хвостов», которые в настоящее время чаще всего идут на захоронение на полигоне. Технология полностью безотходна, среди ее очевидных преимуществ — замещение невозобновляемых видов топлива альтернативным. В прошлом году на заводе в Ферзиково мы добились замещения природного газа на уровне 17%.
Хороший потенциал есть у цементной индустрии в рамках третьей отраслевой программы — по применению отходов строительства. Цементные заводы могут утилизировать некондиционный цемент и лом бетона, бой кирпича, лом ГКЛ и ряд других отходов, которые используются в качестве альтернативных сырьевых материалов для производства клинкера и цемента.
Если все 58 цементных предприятий нашей страны начнут участвовать в реализации отраслевых программ ФП «Экономика замкнутого цикла», это будет иметь колоссальный позитивный экологический эффект за счет снижения объемов захоронения различных отходов и позволит заметно снизить влияние цементной индустрии на климат за счет сокращения выбросов CO2.
К сожалению, для реализации проекта «Экономика замкнутого цикла» пока существует ряд барьеров. Для достижения его целей необходим ряд стимулирующих мер. В частности, субсидирование стоимости перевозки вторичных материалов до цементных заводов, стимулирование создания мощностей по применению отходов на цементных предприятиях, развитие «зеленого» строительства в стране.
