По данным EY, если в 2018 году только 32% инвесторов обращали внимание на структурированную оценку нефинансовых показателей, то в 2020 году их доля выросла до 72%.
Пандемия коронавируса стала своего рода репетицией климатической катастрофы, подтолкнув многие страны к установлению целей по декарбонизации, говорит руководитель Энергетического центра EY в Центральной, Восточной, Юго-Восточной Европе и Центральной Азии Ольга Белоглазова. По ее словам, тренд спровоцировал большее внимание к устойчивому развитию во всех отраслях. В частности, повестка все глубже проникает в бизнес нефтехимических компаний, их операционные процессы и стратегическое планирование.
Как отмечается в совместном исследовании Schneider Electric и проекта об устойчивом развитии «+1», «формальный подход российских компаний к устойчивому развитию (УР) сменяется интегральным», лидеры химической отрасли начали вовлекаться в повестку устойчивого развития сравнительно недавно. Например, китайская компания Sinopec выпустила первый нефинансовый отчет в 2014 году, американская транснациональная химическая корпорация Dow — в 2015-м, SABIC из Саудовской Аравии — в 2017-м. Однако сегодня российские «Сибур», «Уралкалий» и «ФосАгро» тоже имеют стратегии устойчивого развития и ESG-рейтинги (от англ. Environmental, Social and Governance) международных агентств.
Влияние глобальных рынков, тренд на экологичность продукции и повышение потребительской осознанности, увеличение роли ESG-отчетности при заключении контрактов и присутствие на иностранных биржах — все это находит отражение в деятельности российской химической индустрии, констатирует первый вице-президент Российского союза химиков Мария Иванова.
Стратегии устойчивого развития крупных химических компаний включают в себя такие направления, как охрана труда и промышленная безопасность, взаимодействие с персоналом, бизнес-этика и корпоративное управление, охрана окружающей среды, поддержка социально-экономического развития регионов присутствия, «устойчивый» продуктовый портфель и снижение климатического воздействия.
Химическую промышленность традиционно считают более опасной, говорит партнер и руководитель группы по оказанию услуг в области устойчивого развития Deloitte Иван Кухнин: «В этой отрасли тщательно следят за тем, чтобы вещества не попадали в компоненты окружающей среды (почву, воду, воздух), а также за тем, какие элементы использует компания и как перерабатывает отходы».
Под флагом декарбонизации
Внедрение принципов устойчивого развития в химической индустрии происходит по требованию регуляторов, инвесторов и клиентов, которые заинтересованы в «озеленении» бизнеса и раскрытии информации по углеродному следу, отмечает Ольга Белоглазова. По ее словам, главными инициаторами смещения рыночной модели стали регуляторы, поставившие перед собой цели по замедлению глобального потепления. Отсутствие действий в этом направлении может стоить в масштабах планеты 30% ВВП ежегодно, а 2–3 млрд человек могут оказаться в непригодных для жизни условиях, отмечают в EY.
В 2023 году ожидается введение Евросоюзом трансграничного углеродного налога, поэтому компании-экспортеры стремятся к снижению углеродного следа своей продукции. Такие химические компании, как Yara и CF Industries, разрабатывают технологии производства «зеленого» аммиака и «зеленого» водорода без выбросов СО2 в атмосферу. В других технологических процессах химики пытаются снизить выбросы СО2, улавливая его и применяя в производстве.
Так, компания «Сибур» поставила перед собой цель до 2025 года сократить удельный объем выбросов парниковых газов в сегменте газопереработки на 5% на тонну произведенной продукции, а в сегменте нефтехимии — на 15%. «В коронакризисный период многие нефтехимические компании пересмотрели свои климатические цели в сторону большей амбициозности, заявили о достижении углеродной нейтральности в долгосрочной перспективе», — комментируют тренд в компании.
Все циклично
Важным направлением УР для химической отрасли является экономика замкнутого цикла, которую также называют «зеленой» химией. Она базируется на переработке отходов и использовании полученных материалов в качестве сырья, производстве материалов с высокой или полной степенью переработки, использовании биологического сырья для производства химической продукции, отмечается в отчете Schneider Electric.
По мнению Ивана Кухнина, полная реновация существующих в стране производственных мощностей для перехода к «зеленому» производству потребует больших инвестиций.
«Производственные нужды для химических компаний зачастую оказываются в приоритете, поэтому абсолютные показатели негативного воздействия могут даже возрастать вне зависимости от наличия специальных программ», — отмечается в докладе Schneider Electric.
Принципы «зеленой» химии широко используются в Европе. В рамках директивы ЕС REACH установлены единые требования к регистрации, оценке и выдаче разрешений на химические вещества, а также их соединения, которые либо производятся на территории ЕС, либо импортируются в ЕС в количестве более одной тонны в год, говорит Иван Кухнин. При этом на каждое вещество производитель обязан получить паспорт безопасности.
Кроме того, по словам Ольги Белоглазовой, с января 2021 года в Европе введен сбор на одноразовый пластик в размере €800 за тонну. По оценкам Wood Mackenzie, за счет этого сбора бюджет ЕС будет пополняться ежегодно на €6–8 млрд.
Такая разная переработка
Как отмечала в своем докладе «Тенденции развития химической отрасли в 2019 году» компания PwC, для предотвращения значительных потерь выручки в сегменте производства пластиковой упаковки химическим компаниям стоит пересмотреть используемые ими виды пластика и технологические процессы.
По данным PwC, новые присадки, например антиоксиданты, позволяют увеличить выход пластика при уменьшении объемов исходного сырья, а также сократить отходы и выбросы CO2. А технологии механического и химического рециклинга дают возможность перерабатывать изделия из пластика обратно в сырье или исходные материалы для производства. Успехов в этом направлении добились химические компании Borealis и LyondellBasell, отмечается в исследовании Schneider Electric. Концерн BASF в рамках проекта ChemCycling вместо традиционного сырья на основе нефти и газа использует пиролизное масло, полученное путем термомеханической переработки пластиковых отходов.
Фото: пресс-служба
По словам Ольги Белоглазовой, химический рециклинг более лоялен к смешанному сырью в отличие от массово используемого механического метода, который конвертирует в новую продукцию лишь около 20% всех отходов пластиковой упаковки. По оценкам Wood Mackenzie, при вложении в инфраструктуру химического рециклинга примерно $50 млрд к 2040 году совокупный уровень переработки пластика может достичь 50% всех отходов, что приведет к снижению спроса на нефтяное сырье на 1,5%.
Так, «Сибур» рассчитывает занять одну из лидирующих позиций на рынке рециклинга за счет производства «зеленой» ПЭТ-гранулы с содержанием вторсырья, заявили РБК+ в пресс-службе компании. В 2020 году холдинг инвестировал около 50 млн руб. в R&D-проекты по переработке полимерных отходов и вовлечению возобновляемых источников сырья. В компании прогнозируют, что в ближайшие пять лет российский рынок рециклинга полимерных отходов может вырасти в два—пять раз. Основная трудность, которая мешает бизнесу создавать новые производственные площадки, — отсутствие стабильного потока сырья, объясняющееся непопулярностью раздельного сбора мусора в России, считают в компании.
Unilever собирается снизить объем используемого первичного пластика на 50% к 2025 году — более чем на 100 тыс. т. «При этом упаковка будет состоять не менее чем на 25% из переработанного пластика и станет на 100% перерабатываемой, пригодной для повторного использования или компостирования», — добавляет менеджер по исследованиям и разработкам компании Unilever в России, на Украине и в Белоруссии Алина Кашапова.
Промышленный драйвер
Химические и нефтехимические компании также уделяют внимание вопросам ресурсосбережения и энергоэффективности. Мария Иванова приводит в пример опыт компании «Еврохим», которая сумела сократить потребление воды на 11 млн куб. м в год.
Транснациональные корпорации, следуя политикам штаб-квартир, увеличивают долю потребляемой энергии из возобновляемых источников. Так, Unilever заключила договор напрямую с производителем из сферы альтернативной энергетики, что позволило компании частично сократить удельные расходы на приобретение электроэнергии. «Сибур» поставил перед собой цель увеличить долю «зеленой» энергии в энергобалансе компании в пять раз к 2025 году.
Химическая индустрия выступает драйвером развития промышленности в целом, говорит Мария Иванова. Как отмечается в докладе PwC, химическая продукция используется в процессе получения солнечной энергии, а также при производстве новых облегченных и удлиненных моделей лопастей из термопластика для ветрогенераторов. Применение в транспорте облегченных материалов может улучшить характеристики топлива, а также помочь в разработке новых моделей электромобилей и электрокаров.
По данным исследования, проведенного в 2017 году Международным транспортным форумом (ITF), снижение средней массы легковых автомобилей с нынешних 1380 кг до 1000 кг к 2050 году может обеспечить сокращение выбросов на 40%.
Например, компании SABIC и BASF создают полимеры для замены металлических частей и снижения веса автомобилей. А компания «Нижнекамскнефтехим» объявила о начале производства сырья для так называемых зеленых шин.
