Вектор на рациональность
Нацпроект «Производительность труда», среди участников которого более 5 тыс. средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики, реализуется в стране с 2019 года. И, по оценке Минэкономразвития РФ, давно окупился с точки зрения инвестиций государства: уже по итогам первых трех лет половина компаний-участниц смогла на треть повысить скорость производства и на 50% — выработку продукции. А совокупный рост их доходов составил 61 млрд руб., что в 4,5 раза больше, чем было потрачено на эту инициативу бюджетных средств.
Рост показателей достигается за счет внедрения на предприятиях методик и культуры бережливого производства. Участие в нацпроекте рассчитано на три года, и в первые полгода на предприятии работают специалисты Федерального (ФЦК) или Регионального центра компетенций (РЦК). Эксперты обучают персонал и менеджмент предприятия, помогают оптимально организовать рабочие и бизнес-процессы, логистику, сократить объемы незавершенного производства.
Кадровый голод
Спрос на компетентных и квалифицированных сотрудников растет в России уже несколько лет, а найти подходящих кандидатов становится все сложнее, отмечается в исследовании SuperJob: о кадровом голоде заявили 85% компаний-участников опроса.
Нехватка человеческих ресурсов делает соответствующую проблему еще более актуальной, отмечает доцент базовой кафедры Торгово-промышленной палаты РФ «Управление человеческими ресурсами» Людмила Иванова-Швец. «Столкнувшиеся с дефицитом персонала компании должны задуматься, как оптимизировать бизнес-процессы, внедрить цифровые технологии для сокращения этого дефицита и повышения эффективности работы сотрудников», — считает эксперт.
По данным Минэкономразвития РФ, за последние пять лет производительность труда в РФ выросла на 5,1%. Однако в 2022 году, по данным Росстата, она снизилась на 3,6% по отношению к 2021 году. Эксперты объясняют это как санкционными ограничениями, которые особенно сказались на секторах с высоким уровнем импорта комплектующих, так и высокой социальной ответственностью российского бизнеса. Компании старались сохранить персонал, несмотря на падение уровня производства, поясняет директор по экономической политике НИУ ВШЭ Юрий Симачев.
Наиболее устойчивыми оказались те предприятия, которые еще до кризиса сделали ставку на импортозамещение (например, предприятия АПК), а также современные производства, которые уже работают по модели бережливого производства, отмечает Людмила Иванова-Швец.
Региональный аспект
Так, в Красноярском крае в нацпроекте участвует 105 компаний из несырьевых отраслей экономики и торговли с оборотом не менее 400 млн руб. в год (это базовое условие для участия в нацпроекте). Культуре бережливого производства обучено около 2,3 тыс. сотрудников предприятий и представителей региональных команд, подготовлено более 90 внутренних тренеров и 25 инструкторов.
По словам заместителя руководителя агентства развития малого и среднего предпринимательства Красноярского края Романа Мартынова, конкретный результат заметен уже через полгода — по итогам первого этапа компании отмечают рост производственных показателей и сокращение издержек.
Один из примеров — строительно-монтажная фирма «КрасМонтаж». Здесь внедряли принципы бережливого производства на участке подготовки: демонтировали неиспользуемое оборудование, организовали место хранения металлопроката и уменьшили время его подачи на дробомет. «Наша компания давно на рынке, мы хорошо знакомы с отраслью и производством, но всегда полезен взгляд со стороны», — рассказал генеральный директор компании Дмитрий Папирный. Совместный анализ со специалистами РЦК выявил 73 ключевые проблемы потока, после устранения которых выработка увеличилась на 20,5%, время производства сократилось на 15,7%, а запасы металлопроката уменьшились на 36,7%. В итоге экономический эффект составил 10 млн руб.
Другой пример: производитель и поставщик сварочного оборудования и расходных материалов научно-производственная фирма «ИТС». В качестве пилотного потока на предприятии был выбран цех по производству корпусов комплекса термической резки. Специалистам удалось сделать рабочее место каждого сотрудника в цеху максимально удобным для работы, рассказал руководитель проекта от компании «ИТС-Сибирь» Иван Кирсанов. На 144 часа в месяц было увеличено доступное время слесарных работ, внедрено автономное обслуживание станков и оборудования. В результате время, затрачиваемое на производство изделия, сократилось на 14%, объем незавершенного производства в потоке сократился на 64%, объем производства корпусов увеличился на 60%.
«Как результат: мы минимизировали затраты на услуги сторонних организаций в части выпуска металлических конструкций и нарастили объемы собственного производства», — отмечает Иван Кирсанов.
Дает участие в нацпроекте и дополнительные бонусы, отмечает Роман Мартынов. В частности, это кредитование под 1—3% краевого Фонда развития промышленности, обучение управленцев по программе мини-MBA «Лидеры производительности» на базе Всероссийской академии внешней торговли и РАНХиГС при президенте РФ, тренировка по основам бережливых методик на «Фабрике процессов».
Красноярские инициативы
В целом, по данным Краевого агентства развития малого и среднего предпринимательства, за время реализации нацпроекта выработка у компаний региона выросла на 27%, а объемы незавершенного производства снизились на 10%.
Достигнутый успех подтолкнул власти Красноярского края к решению распространить полученный опыт и на предприятия, не подходящие под критерии нацпроекта (оборот от 400 млн руб. в год). С 2022 года здесь реализуется региональный проект по повышению производительности труда на малых предприятиях — с выручкой от 200 до 400 млн руб. в год. Реализацию программы курирует Агентство развития малого и среднего предпринимательства края. Его участниками стали 14 предприятий, плюс шесть заключат соглашение до конца года.
Помимо выручки, еще один критерий для вступления в проект — работа в сферах обрабатывающего производства, сельского хозяйства, транспортировки и хранения, строительства или торговли. По словам Романа Мартынова, главная цель проекта — «вырастить» компанию, чтобы она в будущем смогла в том числе вступить в нацпроект для дальнейшего развития.
Например, в течение трех месяцев 2023 года эксперты РЦК вместе с сотрудниками мебельной компании «Первая линия» работали над оптимизацией потока «Обеденные группы», доля которого составляет 40% от товарооборота логистического центра. После введения системы адресного хранения, аудита складской техники, разработки стандартов операций и информационных стендов на 57% сократилось расстояние, которое преодолевают сотрудники склада, и на 31% — объем полезного хранения. В итоге время протекания рабочих процессов снизилось на 65%, а выработка на человека в час увеличилась на 103%. «Одной из проблемных была зона комплектации и сборки из-за нерационального расположения товара. Благодаря помощи экспертов РЦК, проблемы были выявлены, проанализированы и намечены пути решений. Не могла не радовать и обратная связь от персонала — люди увидели результат, работать стало удобнее и проще», — рассказала директор компании Наталья Тишкова.
«Развитие и повышение эффективности бизнеса — основная задача любого предпринимателя, — говорит Роман Мартынов. — В современных условиях компаниям приходится менять подход к рабочим процессам, искать новые решения, позволяющие сохранить уже достигнутые рубежи и в перспективе повысить свою прибыль и конкурентоспособность. Дальнейшее масштабирование нацпроекта «Производительность труда», безусловно, будет способствовать решению этой задачи».
В целом за время реализации нацпроекта, по информации Максима Решетникова, предприятиям-участникам удалось снизить потребность в рабочих кадрах в общей сложности на 100 тыс. человек. И даже если просто продлить те мероприятия, которые предусмотрены в текущей версии проекта, то можно закрыть более 10% будущего дефицита кадров, следует из его слов.
