От первого лица ,  
0 
Материалы подготовлены редакцией партнерских проектов РБК+.

«Цифра» стала одним из ключевых инструментов повышения эффективности»

Фото: пресс-служба
Фото: пресс-служба
Почему конкуренция в металлургии сегодня зависит от внедрения современных цифровых технологий, РБК+ рассказал генеральный директор Трубной металлургической компании (ТМК) Игорь Корытько.

— Производители труб все чаще внедряют современные технологии с низким углеродным следом, в том числе для нефтегазовой отрасли. Результаты соответствуют поставленным целям?

— Сокращение углеродного следа — это общая тенденция для всех промышленных компаний, которые заботятся об окружающей среде и следуют принципам устойчивого развития. ТМК взяла курс на экологичное производство еще в начале 2000-х годов. Тогда мы запустили масштабную модернизацию предприятий, постепенно перевели свои заводы на электросталеплавильное производство, работающее на вторичном сырье — металлоломе, а это само по себе означает более низкий углеродный след по сравнению с технологией получения стали из первородного сырья. Мы установили современные системы газоочистки с эффективностью до 99%. Все это дало осязаемый эффект для экологии — вдвое сократились валовые выбросы от производственной деятельности.

После завершения масштабной программы модернизации эта работа продолжается. Охрана атмосферного воздуха является безусловным приоритетом в нашей экологической деятельности — в 2020 году на эти цели было направлено более 70% средств, вложенных в охрану окружающей среды. Мы внедряем современное пылегазоулавливающее оборудование, регулируем выбросы при неблагоприятных метеоусловиях, обеспечиваем эффективную работу газоочистных установок, локализуем и отводим пылегазовые потоки от места образования на очистку.

За последние пять лет выбросы парниковых газов на наших предприятиях сократились на 5%, и мы ставим перед собой новые цели. Чтобы их конкретизировать, мы в 2021 году проводим инвентаризацию источников выбросов, производственных процессов, влияющих на углеродный след нашей продукции. После составления полной картины и подтверждения наших выводов независимой организацией мы наметим дальнейшие ориентиры, которые будут включены в Стратегию снижения выбросов парниковых газов на период до 2030 года.

— Металлургическая отрасль — одна из лидеров в России по объемам инвестиций в цифровые технологии. Как это отражается на конкурентоспособности продукции?

— Действительно, сегодня «цифра» стала одним из ключевых инструментов повышения эффективности. Работа в пандемию показала, что конкурентоспособность бизнеса зависит от нее напрямую. Мы смогли быстро перестроиться и организовать для сотрудников удаленную работу. Нам удалось сделать это оперативно в том числе за счет того, что еще задолго до эпидемии мы создали облачный центр обработки данных и были готовы к созданию мобильных рабочих мест. При этом в ТМК работает не только цифровой офис. В 2017 году мы стали первой трубной компанией, запустившей свой интернет-магазин. ТМК перевела взаимодействие с клиентами на цифровую CRM-платформу, у нас создаются новые сервисы на базе программных роботов — уже работают робот-рекрутер, робот-маркетолог, запущен корпоративный чат-бот.

— В цифровизацию каких направлений средства инвестируются в первую очередь?

— Основные инвестиции направлены на цифровизацию процессов управления и производства. В этом году мы начали опытно-промышленную эксплуатацию системы интегрированного планирования (СИП). Это интеллектуальный инструмент для планирования всей деятельности — от анализа рынка до производства продукции — на полтора года вперед. Математический аппарат получает информацию, планы ото всех подразделений, участвующих в основной бизнес-деятельности компании, и с поправкой на установленные руководством цели дает рекомендации по оптимальному распределению нагрузки. Сейчас мы работаем с верхнеуровневым модулем системы — планирование основных процессов производства и сбыта продукции. Затем будут созданы следующие модули для оптимального распределения заявок клиентов по производственным площадкам, построения графиков изготовления продукции и детального планирования работы производственных агрегатов.

На последнем этапе СИП будет тесно связана с центральным проектом по цифровизации производства ТМК — системой управления производством (MES, Manufacturing Execution System). Она будет выдавать конкретные производственные задания и с помощью смежных систем контролировать их исполнение, параллельно анализируя энергозатраты, контролируя технологию и оборудование, отслеживая проведение исследований и испытаний и т.д. Таким образом мы, по сути, создаем цифрового двойника производства, когда руководители смогут наблюдать за производственными процессами с цифрового устройства из любой точки мира.

Все это улучшает логистику, оптимизирует производственную программу, расходы сырья и ресурсов, позволяет совершенствовать технологии производства, что сказывается и на себестоимости, сроках поставки, качестве продукции, повышает ее конкурентоспособность не только на отечественном, но и на зарубежном рынке. Только от внедрения СИП мы ожидаем экономический эффект свыше 1,3 млрд руб. в год.

Отмечу еще одно важное преимущество компаний, вкладывающих в «цифру». Сегодня на высококонкурентном рынке побеждает тот, кто быстрее выведет на рынок новый высокотехнологичный продукт. Для этого нужно не только разработать проект, создать прототип, но и продумать технологию серийного производства, а также испытать свою продукцию в соответствии с самыми строгими зарубежными нормами. Для этих целей мы построили собственный R&D-центр в «Сколково». Здесь создание нового продукта начинается с создания его цифрового двойника. В виртуальной среде мы создаем модель продукта, разрабатываем процесс производства. Затем, изготовив опытный образец, тестируем его на прочность и герметичность на единственных в России испытательных стендах. Цифровые двойники, а также собственная лабораторная и испытательная база позволяют нам вывести продукт на рынок на год-полтора быстрее.

— В мире программы по снижению воздействия на окружающую среду становятся все более актуальными. Россия в тренде?

— Вы знаете, что в России также уделяется много внимания экологическим инициативам — согласно указу президента РФ к 2030 году планируется сократить выбросы углекислого газа до 70% от уровня 1990 года, это очень высокая планка. ТМК задумалась об экологии еще задолго до того, как появились подобные ориентиры, — я уже упоминал о масштабной модернизации наших заводов, на которую с 2006 по 2019 год было направлено около 160 млрд руб. При этом 17 млрд руб. составили затраты на экологическую безопасность и природоохранные программы предприятий.

С учетом современных тенденций мы не только продолжим придерживаться этой практики, но и сделаем ее еще более системной. В 2020 году мы обновили экологическую политику, которая основывается на лучших мировых природоохранных практиках. ТМК наметила для себя три приоритета: применение экологичных технологий на производстве, строгое следование правилам и нормативам по охране окружающей среды и соблюдение принципов экологической безопасности на всех этапах жизненного цикла нашей продукции — от закупки сырья до утилизации.

В этом году мы начали реализовывать новую трехлетнюю экологическую программу. Всего запланировано 24 проекта — это мероприятия в сфере безопасного обращения с отходами, модернизация существующих и строительство новых очистных сооружений, меры для снижения шумового воздействия, рекультивация почв, реконструкция водооборотного цикла и другие значимые инициативы. Общие затраты составят 1,3 млрд руб. В ближайшее время эта сумма возрастет за счет включения в программу новых предприятий, вошедших в состав ТМК после приобретения группы ЧТПЗ. Только в 2021 году с учетом интеграции новых активов на экологические проекты планируется направить более 800 млн руб.

В ТМК также реализуется программа по повышению доли оборотного водоснабжения — на сегодня она уже достигла 95,8%. Это значит, что мы используем в производственном цикле чуть более 4% свежей воды, остальной объем проходит через очистные сооружения и вновь поступает в систему. На предприятиях действует программа повышения энергоэффективности, в рамках которой нам удалось в 2019–2020 годах достичь экономии энергоресурсов в размере 488,1 млн руб. Цели и мероприятия программы сейчас корректируются с учетом интеграции новых заводов.

— Какой эффект ожидается от объединения ТМК и группы ЧТПЗ?

— В результате приобретения предприятий группы ЧТПЗ, объединения активов двух крупнейших компаний в России появился национальный лидер трубного рынка. Это позволило расширить товарное предложение, оптимизировать производственную программу, логистику, объединить усилия по разработке и выводу на рынок новой высокотехнологичной продукции. Кроме того, мы интегрируем передовые практики по производству труб промышленного назначения — в этом сегменте приобретенные предприятия играют важную роль. За счет синергии наша производительность и эффективность возрастут — мы рассчитываем, что эти показатели в ТМК с учетом новых активов будут выше, чем у ТМК и группы ЧТПЗ по отдельности.

Для потребителей работа с таким крупным поставщиком будет еще удобнее — заводы будут выполнять заказы не только по продуктовой специализации, но и по географическому признаку, а равномерная загрузка мощностей позволит нивелировать пиковые периоды спроса. Благодаря увеличению объема заказов сократится себестоимость при неизменно высоком уровне качества.

За счет объединения научно-технологического потенциала и мощностей по выпуску инновационной продукции мы сможем полностью обеспечить российский ТЭК новыми трубными решениями для добычи и транспортировки углеводородов, успешного освоения более сложных для разработки месторождений нефти и газа. А это прямой вклад в энергетическую безопасность и импортонезависимость России. Кроме того, такой крупный игрок будет способствовать усилению позиций российской промышленности на внешнем рынке, где мы собираемся наращивать поставки своих высокотехнологичных продуктов.

— Какие тренды вы считаете определяющими для трубной отрасли?

— Стальные трубы остаются каркасом топливно-энергетической отрасли России. При этом развитие отрасли во многом определяется тенденциями, с которыми сталкиваются наши потребители. В первую очередь это более сложные условия добычи углеводородов, рост конкуренции и, соответственно, потребность в снижении себестоимости и эксплуатационных расходов, а также повышенное внимание к экологическим аспектам.

По большому счету все эти вызовы — технологические, они требуют от металлургов совершенно нового подхода. Сейчас важно не просто произвести быстро, много и качественно. Рынку нужен принципиально новый продукт — трубы, которые не боятся экстремально низких (ниже минус 200 градусов) и высоких (выше 400 градусов) температур, не деформируются при свинчивании в многокилометровые колонны, не ржавеют и не разрушаются в агрессивных средах. Они не должны нагреваться и нарушать хрупкий экологический баланс Арктики в условиях вечной мерзлоты, на них не может быть вредных для окружающей среды смазок. Такие трубы должны бесперебойно работать на протяжении всего срока эксплуатации скважины или трубопровода и при этом быть приемлемыми по цене — за счет повышения прочности и снижения металлоемкости.

Для этого ученые разрабатывают и создают новые виды сталей и сплавов, технологию производства труб из этих материалов, проектируют трубы специальной конструкции, премиальные резьбовые соединения, изобретают особые покрытия — такие как наше бессмазочное покрытие GreenWell. Это металлургия самого высокого передела — мы извлекаем из стальных изделий и конструкций все, на что они способны, чтобы российский ТЭК продолжал развиваться семимильными шагами.

Еще один пример — «умные» трубы для транспортировки углеводородов. Такие трубы, которые мы создаем совместно с «Газпромом», благодаря встроенным датчикам непрерывно передают информацию о своем состоянии и нагрузках в эксплуатирующую организацию. Это позволяет контролировать режимы эксплуатации трубопроводов, напряжения, возникающие в системе при пиковых нагрузках, состояние инфраструктуры в зонах активных тектонических разломов и подвижных грунтах. Такие меры дают возможность предотвратить аварийные ситуации, существенно продлить срок службы трубопровода за счет своевременного техобслуживания и объективной оценки ресурса. Мы участвуем в проектах по атомной энергетике, где трубы также играют существенную роль. Так, наше предприятие «ТМК-Инокс» в 2020 году поставило предприятию «Росатома» партию труб для опытного реактора на быстрых нейтронах. Они способны выдерживать высокотемпературные нагрузки, возникающие при транспортировке перегретого пара и жидкого свинца.

— Сегодня все большую роль играют альтернативные и возобновляемые источники энергии. Здесь есть перспектива для трубных компаний?

— Сейчас все больше говорят о роли водорода в энергобалансе страны. Для производства, транспортировки и хранения водорода без трубных решений не обойтись. Поэтому мы движемся и в этом направлении. Участвуем в работе консорциума «Технологическая водородная долина», ведем собственные разработки в рамках программы по развитию продуктов для водородной энергетики. Это все те же трубы из специальных марок сталей и сплавов, стойкие к температурным воздействиям и водородному охрупчиванию — для производства водорода, и новые низкоуглеродистые и нержавеющие трубы для транспортировки водорода. Баллоны для хранения водорода — это тоже наша специализация. Трубы востребованы и в производстве инфраструктуры для возобновляемых источников энергии. Так что на ближайшие десятилетия для наших трубников работы будет достаточно.

С учетом всех этих тенденций для устойчивости бизнеса сегодня трубным компаниям необходима диверсификация и развитие высокотехнологичной продукции, востребованной в разных секторах. Базовые продукты — для строительства, жилищно-коммунального хозяйства и других отраслей — несомненно, также продолжат пользоваться спросом. Но, как показал опыт 2020 года, их рынок более волатилен, чем рынок высокотехнологичных трубных решений.

Тенденции Как мировая экономика преодолевает коронакризис
Материалы выпуска
Событие О новый дивный посткризисный мир
От первого лица «Мы продаем уже не столько топливо, сколько стратегию и технологии»
От первого лица «Цифра» стала одним из ключевых инструментов повышения эффективности»
Тенденции Как мировая экономика преодолевает коронакризис
От первого лица «Никто не покупает презентации, нужны готовые прототипы»
Решения Здравоохранение подключает искусственный интеллект
От первого лица «Люди готовы делить джеты с другими пассажирами»
Рыночный расклад Офисы и торговые центры выходят из заморозки
От первого лица «Все больше людей понимают новый стиль вождения: цифровой, захватывающий»
Практика Квалифицированные кадры снова в дефиците
От первого лица «Цифровые производства сохраняют продуктивность даже в удаленном формате»
Тенденции Пандемия открыла россиянам собственную страну
От первого лица «У бизнеса должна появиться мотивация сокращать углеродный след»
Компетенция «Спрос на облигации устойчивого развития будет только расти»
Компетенция «Спрос на качественные продукты питания сегодня превышает предложение»
Скачать Содержание
Закрыть